拿什么做模具

㈠ 模具设计用什么软件好

最近有太多的新人朋友问小廖这个问题，在之前的很多文章中，小廖其实有强调过，做模具设计，UG NX的市场占有率是独占鳌头，仅此则可说明，做模具设计，就软件方面来说，UG是首选，我们不谈UG NX的哪个版本要好，哪个版本适合。其实没有适合，只有适用与适应，个人习惯因素占主导地位。 很多的大中专院校模具类专业开设有PRO/E课程，教一些简单的操作，由于这个原因，很多同学毕业后希望从事模具设计类工作，毕业出来后仍是坚持自学该软件，到了实际要用的时候，发现周围的同事都用UG，用PRO/E的模具厂现在也越来越难找，为适应工作需求，赶紧改学UG，还好UG入门不难，熟练也是比较容易的。所以大部分的同学就会浪费2~6个月左右的时间去学习PRO/E，当然也不能说浪费，做模具设计嘛，其他软件稍微了解一些，对工作仍是有很大的帮助的，不至于用PRO/E转个图，看看产品还要求助于他人。就算是用UG的同仁，在后来的工作当中也会对其他3D软件浅显的去学习一下的，如PRO/E、SOLIDWORKS，艺多不压身，技多好谋生。 要做到这个软件精通，那个软件熟练，其实并不是说不能做到，但是这种做法其实并不可求，一是时间浪费了，二是最终结果往往可能是周身是刀，没一把利。现在有相当一部分从事模具设计主管工作的人，最开始做模具设计的是用PRO/E的，但后来都改学PRO/E了，不信的画可以找机会去询问询问，了解了解。有的是用了四五年之后才改的，有那个勇气，的确可嘉。早些年，就说上世纪90年代吧，那年代会电脑的本来就不多，会3D软件的更少，老廖师傅那时候过来深圳的时候做模具设计还是徒手画图呢。还有那个时候软件学习类参考书更是难得，不像现在，书店里面各色各类的参考书籍琳琅满目，让人应接不暇。 鉴于种种原因，做模具设计，软件方面建议用UG吧。

㈡ 做浇铸模具用什么材料好

浇注模复具属于高温耐热磨具，常制用高温耐热磨具钢制作，该类钢中制作浇注模具的传统钢种是半高速钢，具体牌号为3Cr2W8V。除此之外还有H13、H11、Y10、HM-3等。
我把常用的材料都告诉你了，要是还有问题在Hi里聊，好吗？

㈢ 用什么材料做模具比较好

3Cr2NiMo（P4410）塑料模具钢

P4410钢在硬度值为32～36HRC范围内，具有良好的车、铣、磨等加工性能。
P4410钢也可采用火焰局部加热淬火，加热温度800～825℃，在空气中或用压缩空气冷却，局部表面硬度可达56～62HRC，可延长模具使用寿命。也可对模具进行表面镀铬，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，显著提高模具的耐磨性和耐蚀性。
P4410钢制造的模具，局部损坏后也可用补焊法修补，焊接质量良好，可以进行加工。

P4410钢在预硬态（30～36HRC）使用，防止了热处理变形，适于制造大型、复杂、精密塑料模具。该钢也可采用渗氮、渗硼等化学热处理，处理后可获得更高表面硬度，适于制作高精密的塑料模具。

8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）钢
8Cr2MnWMoVS属易切削精密塑料成形模具钢，是为适应精密塑料模和薄板无间隙精密冲裁模之急需而设计的，其成分设计采用了高碳多元少量合金化原则，以硫作为易切削元素。8Cr2S钢的化学成分及性能在第一章第二节已经介绍过，这里就使用方面再进一步介绍。
1.钢的特点
（1）热处理工艺简便，淬透性好：空冷淬硬直径φ100mm以上，空淬硬度为61.5～62HRC，热处理变形小。当860～900℃淬火，160～300℃回火时，轴向总变形率＜0.09%，径向总变形率＜0.15%。
（2）切削性能好：退火硬度为207～239HBS，切削加工时，可比一般工具钢缩短加工工时1/3以上。硬态40～45HRC时，用高速钢或硬质合金刀具进行车、铣、刨、镗、钻等加工，相当于碳钢调质态，硬度为30HRC左右的切削性能，远优于Cr12MoV钢退火态硬度为240HBS时的切削性能。
（3）镜面研磨抛光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具钢低1～2级，最低表面粗糙度为Ra 0.1μm。
（4）表面处理性能好：渗氮性能良好，一般渗氮层深达0.2～0.3mm，渗硼附着力强。
2.应用
8Cr2S作为预硬钢适宜于制作各种类型的塑料模、胶木模、陶土瓷料模以及印制板的冲孔模。该钢种制作的模具配合精密度较其它合金工具钢高1～2个数量级，表面粗造度低1～2级，使用寿命普遍高2～3倍，有的高十几倍。

5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢
5NiSCa属易切削高韧性塑料模具钢，在预硬态（35～45HRC）韧性和切削加工性良好；镜面抛光性能好，表面粗糙度低，可达Ra 0.2～0.1μm，使用过程中表面粗糙度保持能力强；花纹蚀刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔复杂、质量要求高的塑料模。该钢在高硬度下（50HRC以上），热处理变形小，韧性好，并具有较好的阻止裂纹扩展的能力。
1.化学成分及相变点
5NiSCa钢采用中碳加镍，其主要化学成分见表3-9。
表3-9 5NiSCa钢的化学成分（质量分数） （%）
C Cr Ni Mn Mo V S Ca
0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036

加热时相变点695～735℃，冷却时相变点378～305℃，Ms220℃。
2.工艺性能
（1）锻造：加热温度1100℃，始锻温度1070～1100℃，终锻温度850℃，锻后砂冷。
（2）球化退火：加热温度770℃，保温3h，等温温度660℃，保温7h，炉冷到550℃出炉空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。
（3）淬火：淬火温度880～900℃，小件取下限，大件取上限，油冷或260℃硝盐分级淬火。
3.力学性能
5NiSCa钢经880℃和900℃淬火后的力学性能，见表3-10所列。
表3-10 5NiSCa钢不同温度淬火及回火后的力学性能
淬火/℃ 回火/℃ σ0.2/Mpa σb/MPa σbc/MPa δ(%) ψ(%) αk/(J/cm2) HRC
880 575 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 45.5
625 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 39
650 1008.4 1045.7 1011.4 9.0 45.3 56.8 36
900 575 1364.2 1430.8 1442.6 7.9 39.6 42.1 47
625 1252.4 1291.6 1355.3 8.3 41.7 49 41.5
650 1061.3 1084.9 1110.3 10.5 47.0 66.6 37

4.生产应用
5NiSCa钢可用作型腔复杂、型腔质量要求高的注射模、压缩模、橡胶模，印制板冲孔模等效果显著。

Y55CrNiMnMoV（SM1）

SM1属易切削调质型预硬化塑料模具钢，预硬态交货，预硬硬度为35～40HRC。易切削效果明显、性能稳定、综合性能明显优于45钢，还具有耐蚀性较好和可渗氮等优点。
1.化学成分及相变点
Y55CrNiMnMoV钢的化学成分，见表3-11。
表3-11 SM1钢化学成分（质量分数） (%)
C Mn S P Cr Ni Mo V Si
0.50～0.60 0.80～1.20 0.080～0.150 ＜0.030 0.80～1.20 1.00～1.50 0.20～0.50 0.10～0.30 ＜0.40

相变点 Ac1712℃、Ac3772℃、Ms290℃。
2.工艺性能
（1）锻造：锻造性能良好，锻造无特殊要求。
（2）软化处理：800℃加热、保温3h，680℃等温加热5h，硬度≤235HBS。
（3）淬火、回火：800～860℃加热油淬，600～650℃回火。
3.力学性能
经上述处理后，SM1的力学性能见表3-12所示。
表3-12 SM1钢的力学性能
σb/MPa σ0.2/Mpa δ5(%) ψ(%) αk/(J/cm2) 硬度HRC
1176 980 15 45 44 35

4.实际应用
Y55CrNiMnMoV钢生产工艺简便易行，性能优越稳定，使用寿命长。经电子、仪表、家电、玩具、日用五金等行业推广应用，效果显著。

㈣ 做模具用什么材料最好

都是耐磨合金的材料 因为磨具他的损耗比较大的，必须保证尺寸的标准准确的

㈤ TPE用什么做模具

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。那么TPE材料的模具应当怎样挑选?下面就由深圳厂家的专业人员为您说明：
1、包胶模具是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型;产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。
2、双色模具是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型。两个料筒，两个射嘴，模具分两个入水口但是产品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
3、包胶模具与双色模具材料加工很相似。不管是双色模具还是包胶模具,通常都采用软硬两种塑料复合注塑的，并且99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。
包胶模具：可以用普通的注塑机成型加工，设备方面的投入相对较小;
双色模具：成型加工快，加工的制品外观更为美观,可以加工精密的双色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相应的料筒和螺杆塑化装置)产品;对于粘接难度比较大的产品，如硬胶PA与软胶TPE的粘合，采用双色模具注塑，比用包胶模具加工，硬软两种塑料粘合效果要好;
双色模具或者包胶模具常用的硬胶、软胶的选择双色模具或者包胶模具，通常是硬胶和软胶的复合成型.理论上，几乎任何一种塑料都可以作为硬胶的选择，但实际上，考虑到软胶与硬胶的粘合性，对于硬胶的品种选择要做考虑。常用的硬胶有ABS、AS(SAN)、PC、PC/ABS、PE、PP、PS(HIPS,GPPS)、MBS(透明ABS)等;PA(PA66和PA6)、PBT及POM等硬胶，与之粘合性良好的软胶较难匹配;常用的软胶有TPE、TPR、硅胶、PVC、TPU、TPV及TPEE等.不同的硬胶种类，需要相应的软胶种类及配方型号等与之匹配，以便达到尽量好的注塑粘合性能。

㈥ 模具一般都是用什么金属材料去做的

一般都是用钢材做的，主要是你那类模具，塑胶模，常用的718
NAK80
SH136
P20,压铸模H13
8407
DIEVAR
等等

㈦ 做模具的用什么软件

看你做什么模具，如果是塑胶模具的话你可以使用UG4.0，PRO/E野火等软件，其次软体学会固然重要，其次就是要多动手，多去看一些老模具，其实模具都是相似的，不同的是产品而已。祝你早日学有所成。

㈧ 注塑模具 用什么材料做的

abs，
，as，ps等以下是合理选择注塑模具的要求：（希望对你有帮助）
1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，
这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
2.耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。
3.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成注塑模具尺寸的变化。
4.易于加工
模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
5.抛光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，
因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
6.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对注塑模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。

㈨ 做模具常用的材料是什么

做模具常用的材料：T7，T8，T12，6CrW2Si，5CrMnMo，Cr12，Cr12MoV。模具的用途不同，版选用的模具材料就不同。权
1、模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
2、模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。