压铸件模有什么用
从我的实际斜顶使用，如果配合好的话，是没有问题的，我就是用的镁合金，这种结构是用回到手机结构上答的，缺点是成形尺寸在做模具的时候不好调整到位，卡勾尺寸还得机加工来保证，用斜顶个别情况是为了减少壁厚造成的缩陷。请各位大虾予以指正
⑵ 压铸模抽芯是什么有什么作用
1.一般指的是指产品左右两侧抽芯，这种情况抽芯的是的原因是：
产品两侧为有倒回扣（比如说产品侧答面有孔），正常前后开模是无法脱模的，产品会扣在模具里，所以必须要加抽芯来解决，前后模开模后再抽芯退出孔位行位，最后顶出.才可以实现产品的正常生产.
用处：来解决产品左右两侧孔或倒扣等影响正常出模的扣位用的
2.还有种抽芯为，前模抽芯或后模抽芯
用处：主要用来解决产品深型腔问题，如前模深型腔，会很大机率粘前模，所以必须先抽掉深型腔位，再开模。或后模深型腔，就会影响顶出，同理就必须先抽掉后模的深型腔位
⑶ 压铸件，1模多件，应该注意些什么问题
1、型腔尽可能设计在压铸机的中心；
2、型腔应保留足够开渣包的区域；
3、一模多件，产品应该简单；
4、不同形状的产品放在一个模具中，应使增压作用的时间保持基本一致。
⑷ 压铸件产品使用压铸使用模温机的好处有哪些
压铸模温机的使用可以延长压铸模寿命。压铸模压铸成型过程中，如果没有压铸模温机冷却，模具温度会随压铸成型次数增加越来越高，热应力越来越大。压铸机高速压射的冲击应力，会使模具很快会出现龟裂。 而使用带有冷却系统的压铸模温机，可使模具温度保持在一定的范围，从而使模具保持在高硬度的良好状态和处于良好的热平衡状态，故能延长模具使用寿命。
压铸模具在温度上要求相当高，如果热量过快的传递，铸件就会产生斑纹，如果过慢，就会降低效率。那么压铸机用到模温机有以下几点好处：
1、预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，防止模具 因温度异常导致开裂而失效。
2、预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度，减少热模时间，节约能耗，加快生产的进度，提高效率。
3、生产过程中模具温度保持恒定（加热、冷却），可使压铸件尺寸，密度保持稳定，保证产品质量的稳定性。
4、由于压铸模温机的加热冷却作用，可减少脱模剂的使用量，减少对模具的激冷，从而减少热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。
5、可以减少冷却水的使用，延长模具寿命，节省压铸周期，对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用，提高产品的外观，降低不良品的产生。
希望可以帮到你。
⑸ 压铸件模具设计原理
压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。版
最原始的压铸机于1856年问世，迄今权已有近150年历史，从最早的手工压铸，到现在的全自动化计算机控制压铸，从最早的冷室压铸方法到现在的镁合金hot runner法，现代压铸已渗透到现代制造业的各个行业。
熔融金属是在高压、高速下充填铸型。并在高压下结晶凝固形成铸件。高压、高速是压力铸造的主要特征。
⑹ 压铸件为什么一直要开备模
因为压铸件模具易损坏
⑺ 压铸件模具为什么不采用内滑块或斜顶.
我是在压铸厂工作的，本人也是修压铸模的，关于你这个问题我可以回版答你，为什么不用内滑块和斜权顶呢，是因为压铸模很容易变形，新模具在长时间的高温下会变质，再硬的材料你一直在高温下时间长了也都变形了，变形导致的后果是滑块卡死，滑块里面会渗进合金，最后导致模具损坏，斜顶也一样，时间不用很长，最多两个月吧，就卡死了，所以一般这种寿命不长的设计我们都不采用的，希望我说的对你有所帮助，我只是发表了一下我工作时的情况！！！！
⑻ 压铸件拔模角度
高度与拔模斜度，拔模斜度越大越容易脱模，对于墙面较深(高)的产品或产品本身较深(高)的更是重要。又因为拔模斜度而产生的厚度变化是可以事先计算出来的，因此可以避免壁面壁厚太薄或太厚而导致成型不良的种种问题：
tanθ=X/H；θ=拔模斜度；H=墙高或肋高；X=所减少的壁厚(或倾斜偏差量)。
通常设计较精密的产品都会要求较小的拔模斜度，也就是在产品深(高)度较大时，其倾斜量X需控制在一定的范围之内，例如高100mm的产品，若是要求精密的产品，则希望上下偏差量能控制在0.15 mm之内，tanθ=0.005，θ≈0.25。
这样的角度，就成型而言已是非常困难，但在现今成型机越来越精密、模具也越精细的时代，做到这样甚至更小的偏移也不无可能，若仍无法达到需求，则应考虑做滑块来解决。
(8)压铸件模有什么用扩展阅读
大小确定原则：
(1)材料的收缩阻力大时，拔模斜度应取大。
(2)收缩量大、浇注温度高时，拔模斜度应取大。
(3)制件需要拔模部分尺寸大，拔模斜度应取大。
(4)模具型腔表面越光(即表面粗糙度越小)，拔模斜度越小。
流体压力成型制件的壁厚一般较薄，因此拔模斜度取增大制件壁厚的形式。当制件尺寸精度要求不高或制件的图纸未做特殊规定时，其外形、凸出部分的拔模斜度取0。
30′，内腔、孔、凹人部分的拔模斜度取1。。当整体制件尺寸精度要求较高或制件的图纸中某尺寸精度要求较高时，应控制在尺寸公差范围内。
⑼ 压铸模具渣包的用途和好处
1、容纳最先进入型抄腔的冷金袭属液和混入其中的气体与氧化夹杂
2、与浇注系统一起控制金属液充填的流动状态，防止局部产生涡流
3、作为热源的一部分，改善模具型腔温度场的分布，减少铸件流痕、冷隔和浇不足的现象。
4、作为压铸件脱模时推杆推出的位置
5、在动模上设置溢流槽，增大压铸件对动模的包紧力，使开模时压铸件能留在动模，便于退出机构脱模
6、对于真空压铸和定向抽气压铸，常作为引出气体的起始点
7、溢流槽还可作为压铸件存放、运输、加工时的支承、吊挂、装夹或定位的附件部分
⑽ 压铸件的粘模拉伤特征、产生原因及其防止方法是什么求解
（1）特征：压铸合来金与自型壁粘连而产生拉伤痕迹，在严重的情况下会被撕破。
（2）产生原因：
1、合金液浇注温度过高；
2、模具温度太高；
3、涂料使用不足或不正确；
4、模具成型表面粗糙；
5、浇道系统不正确使金属液直接冲击型芯或型壁；
6、模具材料使用不当或热处理工艺不正确，硬度不足；
7、铝合金含铁量太少，小于0.6％；
8、填充速度太快。
（3）防止方法：
1、降低浇注温度；
2、模具温度控制在工艺范围内；
3、消除型腔粗糙的表面；
4、检查涂料的品种或用量是否适合；
5、调整内浇道防止金属液直冲；。
6、校对合金成分，使铝合金的含铁量符合要求；
7、模具材料、热处理工艺及硬度是否合理；
8、适当降低填充速度。