买模具设备要注意什么

⑴ 购买模具时要注意什么

无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具版清洁，模板的权几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。用砖做内模时应注意砖要内潮外干。

⑵ 在购买模具时要注意什么

无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注专意模具清洁，属模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。用砖做内模时应注意砖要内潮外干。

⑶ 购买模具需要注意的几点，开模具的请进

1、不要只重产品设计，忽视模具制造
2、产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触。
3、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑。

⑷ 采购模具配件要注意些什么事项

标准抄的模具配件是现货供应的，那么，只需订购就可以吗？答案是否定的。实际上，在订货前，你需要考虑的问题还有很多，例如：这种产品在全球范围内是否有公制和英制的产品尺寸？而且，对一家供应商来说，标准的东西可能对另一家未必如此。因此，你在采购模具配件时，最为首要的是与供应商就以下问题进行交流：

1.全球有效性：在今天的全球市场，需确保你在世界的任何地方都能找到相同的替换配件。
2.质量稳定和可追踪性：你的供应商应当有质量稳定的记录，并且能够追踪他们生产的任何产品。
3.配件可兼容性：确保你所购买的配件和模具内的其他配件兼容或便于在模具上运作。
4.产品范围、多材料供应和特殊配件有效性：核对额外的配件，例如接头和水堵头等。查看是否在需求不同的材料或尺寸时能很轻易地找到它们。

⑸ 塑料模具的注意事项

塑料模具装配需注意事项
不同的塑料模具种类，不同的成形塑料种类（同一类模具），由于开头和精度要求不同，装配方法不尽相同。所以，在组装前应仔细研究分析总装图、零件图。通过了解各零件的作用、特点及其技术要求，确定装配基准。经过精心装配，达到产品的各项质量指标，其中包括模具动作精度及在使用过程中的其他各项技术要求。
1、装配基准
装配基准是指装配时用以确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，可大致分为：
(1) 以主要工作零件如型芯、型腔和镶块等作为装配的基准件；
(2) 以导柱导套或模具的模板侧基面为装配基准面。
2、装配精度
装配精度是指设备装配后的几何精度、加工精度、运动精度等等，塑料模具的装配精度包括：
(1) 各零部件的相互精度，如距离尺寸精度，同轴度，平等度，垂直度等；
(2) 相对运动精度，如传动精度直线运动和回转运动精度等；
(3) 配合精度和接触精度，如配合间隙,过盈量接触状况等；
(4) 塑料成形件的壁厚大小，新制模具时，成形件壁厚应偏于尺寸的下限。
3、修配原则：
(1) 修配脱模斜度，原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内，型芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内；
(2) 角隅处圆角半径，型腔应偏小，型芯应偏大；
(3) 当模具既有水平分型面又有垂直分型面时，修正时应使垂真分型面接触时水平分型面稍稍留有间隙，小型模具只需涂上红后相互接触即可，大型模具间隙约为0.02mm左右；
(4) 对于用斜面合模的模具，斜面密合后，分型面处应留有0.02-0.03mm的间隙；
(5) 修配表面的圆弧与直线连接要平滑，表面不允许有凹痕，锉削纹路应与开模方向一致。

⑹ 在模具装配前要做好哪些准备工作

为了使模具的装配工作得以顺利进行，在装配前必须做好如下准备工作。 一、熟悉装配工艺规程 注塑模的装配工艺规程是模具装配工艺过程和操作方法的工艺文件，也是指导模具装配工作的技术文件，是进行装配生产计划及技术准备的依据。因此，在装配前工人必须认真阅读装配工艺规程，了解并掌握所要装配模具的全过程。 二、彻底了解总装图 总装图是进行模具装配的主要依据。一般来说，模具的结构在很大程度上决定了模具的装配顺序和方法。深人分析总装图、部装图及零件图，可以深入了解模具的结构特点和工作性能；了解模具中各零件的作用和它们之间的相互关系、配合要求及连接方式，从而确定合理的装配基准，再结合工艺规程制定装配方法和装配顺序。 三、检查核对零件 根据总装图上的零件明细表，清点零件数量是否够数，随后将各个零件仔细清洗干净，再仔细检查主要零件，如型腔的形状和尺寸公差，查明各部位配合面的间隙，加工余量，有无变形和裂纹缺陷等。 四、掌握模具验收技术条件模具的验收技术条件是模具质量标准及验收依据，也是装配时的工艺依据。这个验收技术条件主要是与客户签订的技术协议书和产品图的技术要求及参照国家颁布的质量标准，所以在装配前，工人必须对这些技术条件进行充分了解，这样才能在装配时充分注意，以装配出合格模具来。 五、开拓装配场地 装配模具时，需要有一个良好的装配场地，该场地必须干净整洁，不能有任何杂物存在，同时要将装配所用的必要的工、夹、量具及其他所需的装配设备准备好，并擦拭干净，开辟一个文明生产的场地。 六、准备好标准件及相关材料 每一套模具都有很多标准件 ，如螺钉、销钉、螺母、弹簧等，它们数量虽不很多，但规格很多，为了装配时的顺利，在装配之初必须将这些标准件一一找好，以备装配时便于寻找，另外，装配时所需的辅助材料，如橡胶、粘合剂等，也要按需要准备好。 以上属个人见解，希望对您有帮助。

⑺ 模具货架的注意事项

1、在购买模具架的时候不要先看价格，要先看下质量，质量才是重中之重。因为模具货架所放的物品都是相对较重的，所以安全起见，价格差距太大，还需要慎重选择。2、如果需购买的模具货架不是标准品，还需找专业的模具架生产厂家进行定做，这样安全又放心。3、在日常的生活中要遵循安全使用手册，不要私自按照个人的意愿去操作，在实际的操作中，就有使用者为图个方便，用葫芦斜拉模具，这样就改变了模具货架的受力，容易将模具架子拉至倾覆;还有一种情况就是年终盘点或者是找模具的时候，将抽屉板全部拉出不归位，这样也容易出现倾倒现象。

⑻ 购买蛋糕模具需注意什么

现在，有很多心灵手巧的MM都比较喜欢在家里自己动手做西点，自己动手做的，吃起来当然更放心咯，不会担心添加了什么不好的东西。但是大家在选择模具的时候也要小心喔。现在市场上有很多所谓的不沾模具，其时根本就不符合食品安全卫生的。如果用这样的模具制作西点，是不是更恐怖？
嘿嘿，虽然我新开了家三能的器具店，不是老王卖瓜拉，但是请大家真的谨慎选择模具，是什么材料的？是什么涂层的？一般模具有两种材料，铝合金和镀铝的，铝合金的材料比较轻，导热快，镀铝的相对重一些，导热也没有镀铝的效果好。至于涂层，一般有阳极的，不沾的，硬膜的，阳极的比较耐化学腐蚀，不氧化，卫生；不沾的涂层一般用于烤盘，土司盒，小蛋糕模具，特点是容易脱模，导热性能比阳极好等等；硬膜的涂层一般用于蛋糕模具，硬膜的特点是比一般的刀具还硬，不易有刮伤。
硬膜与不沾涂层的器具购买的时候一定要慎重选择，不要觉得便宜的就是好的喔！
下面附加一下保养及使用注意点吧：
不沾产品使用说明：
1、 新购买的不沾器具在使用前，需先将内部洗净用温火烘干后，取棉布沾油脂（酥油或猪油），在不沾涂层的表面涂上一层较稠密的油脂，放进烤炉内，设定温度200°C，空烤10分钟，取出后冷却至正常温度，用软布擦拭干净再投入使用以提升不沾性能及寿命。
2、 每一次烘烤完成后，请用软抹布或软质塑料刮板，清除残留在器具中的残余物。
3、 器具使用一段时间，最好用温火加入少量中性洗洁精将残留物用软抹布彻底清洗一次。
4、 P.T.F.E不沾产品适用于烘焙面包类产品。
5、 SILICON不沾产品适用于烘焙高糖类产品。
6、 但因蛋糕类属于高糖之产品，所以每次使用时必须上油（请使用酥油、烤盘油或猪油，不能使用色拉油），提高抗沾效果及降低产品不良率（目前先进国家对高糖之产品，尚未有不上油易脱模之涂料）。

不沾产品使用注意事项：
1、 请勿使用尖锐金属品、百洁布及化学清洁剂擦拭。
2、 请勿将烘烤过或未烘烤的产品留在器具内，因积累在产品中的湿气、糖份和淀粉所形成的腐蚀物会腐蚀和氧化涂层底部的金属材料。
3、 尽量避免因操作不慎而引起的碰撞、摩擦，造成不沾涂层磨损或刮伤。
4、 储存堆积时要小心轻放，使器具保持干燥，不可储存堆积在潮湿的地方。
5、 使用时要上下取放，避免造成不沾涂层磨损或刮伤。
6、 不沾涂层在长时间高低温差悬殊情况下作业，会产生细小裂缝而造成残余物质侵蚀不沾涂层，而致使不沾涂层失去不沾性。为避免这种情况发生，我们建议：1）、不沾器具的烘烤温度低于240°C，更能延长使用寿命；2）、不沾器具应避免不均匀的受热；3）、不沾器具不可以空烧。

阳极产品使用说明：
1、 新购买的阳极处理的器具在使用前，需先将内部洗净，再用温火烘干后，方可上油使用。
2、 每一次烘烤完成后，请用软抹布或软质塑料刮板，清除残留在器具中的残余物。
3、 器具使用一段时间，最好用温水加入少量中性洗洁精，将残留物用软抹布彻底清洗一次。

阳极产品使用注意事项：
1、 请勿使用尖锐金属品、百洁布及化学清洁剂擦拭。
2、 请勿在水中或清洁剂中浸渍过久。
3、 尽量避免因操作不慎而引起的碰撞、摩擦造成阳极处理磨损或刮伤。
4、 使用时要上下取放，储存堆积时要小心轻放，避免造成氧化膜磨损或刮伤。
5、 阳极表面在长时间高低温差悬殊情况下作业，会产生细小裂缝而造成残余物质侵蚀阳极表面，而致使阳极表面最终失去阳极特性，为避免这种情况发生，我们建议：1）、阳极处理器具的烘烤温度低于250°C，更能延长使用寿命；2）、阳极处理器具应避免不均匀的受热；3）、阳极处理器具不可以空烧。

⑼ 塑胶模具的注意事项

一、不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。
有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：
1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
3、制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。
二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑。
1、模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。
3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。
4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。
5、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。
7、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。
三、避免多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一条龙。
1、有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。
2、有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。