模具斜顶一般做多少度
⑴ 模具斜顶角度
按设计要求来做，没有固定不变的，常见的度数有5°、7°、9°等等，还有更大角度的就比较少了，一般的都是这几种，要结合设计要求和模具大小来定的！希望你对你有所帮助，望采纳，谢谢！
⑵ 模具斜顶
这种内部倒扣结构来必须采用斜自顶出模，内部有空隙时，还可以用内滑块，但像这样的，只能用斜顶，斜顶设计相对工艺简单，成本也较低。
斜顶，顾名思义，就是顶针顺着一定角度斜着向前推进（相对于顶针顶块），因为是斜着向前推进，当向前一段行程后，这个卡扣的位置就脱离了塑胶的内侧接触，从而使产品能顺利取出。一般斜顶出模时需要注意一点，产品不能跟着斜顶走，否则，产品还是难以取出。所以，有时根据产品的结构还要采用二次顶出，二次顶出即可解决产品跟着斜顶走的问题，可以使用机械手取产品。
⑶ 一般模具斜顶的长度和宽度不能小于多少。3MM的对于那种精度高，而不大的模具可以接受吗
对于小儿精来的模具来说比如自手机模具：长度5毫米宽度2毫米的斜顶是常用的；
只要满足模具强度要求和斜顶加工强度（过小在加工过程中容易变形）就可以，
事先可以用一些废旧材料做下实验，如果太小在斜顶加工过程中就变形了，
⑷ 斜顶的角度一般为多少度
角度来以不超过10°为原则自。另需考虑斜梢开模后退行程中可能会带动成品偏移，所以L应取成品的4/5H，部份模具4/5A，A°可能会超过10°以上，则取10°再将顶针凸出公模面0.5-1mm，作为定位作用。斜梢上若有凸起(靠破洞)时应增加脱模角，角度以3°以上为佳，最多可作至6°。
模具斜顶，模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。
(4)模具斜顶一般做多少度扩展阅读
模具分类方法很多，过去常使用的有：
按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。
这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
⑸ 模具中斜顶的角度是如何计算的
斜顶角度计算公式：tan a=S1/H1（S1、H1确定这2个参数，根据正切函数计算出斜顶角度a）
a为斜顶角度，斜顶角度最好取3°~10°，最大不超过12°；对于一些电子类的产品，倒扣小的可以适用，但对于一些汽车类产品，倒扣较大的，斜顶角度无法满足。
S1为斜顶侧向脱模行程 ，S1=S产品扣位的距离 +安全距离（2--3mm）。
H1为产品顶出行程，根据产品的实际高度确定顶出行程。
(5)模具斜顶一般做多少度扩展阅读:
当产品侧壁内表面或产品顶端内表面出现倒扣时，采用斜顶往往是非常有效的方法。其工作原理为：在顶出产品的同时受斜面限制，同时作横向移动，从而使产品倒扣脱落斜顶。
设计斜顶时注意以下几点：
1，斜顶角度一般做4°，大小视其行程及顶出空间而定，有时需要加高C板以保证顶出。
2，斜顶最小可以设计为4mmx4mm,大多数情况下可以适当加大到10~15mm。同时，斜顶应加耐磨块以保证精度定位。
3，当斜顶大小与顶出高度受周围骨位、凸台等限制或者两斜顶相距太近时，解决方法有：设计限位顶出装置和产品设计沟通更改产品结构。
4，大型斜顶在设计时应防前倾及顶出时左右顶出不均时可能出现的摆动力量. 所以最好设置 T型槽及燕尾槽。
5，如遇到用常规斜顶脱出产品倒扣时斜顶侧向滑动与产品胶位仍有倒扣时，可以考虑顶出下落斜顶结构形式。
⑹ 什么叫模具的斜顶角度
⑺ 塑胶模具的斜顶针的斜度怎么算的大概是多少斜压块的斜度是多少一般怎么算的啊望同仁指教！
大哥，你做什么的？
是斜顶吧？侧向移动的距离除以顶出高度就是斜度的正切值内
斜压块又是什么？是行容位的压紧块吗？他的斜度一般在18至25度之间，看情况而定，斜度小一点的时候压紧效果更好。
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⑻ 模具的斜顶摆好度数平面怎么计算磨多少才比较准！
三角函数啊，
⑼ 模具斜顶的模具一般顶出机构
一﹐推块顶出机构
平板状带凸缘的塑件﹐如用推板顶出会粘附模具时﹐则应使用推块顶出机构。因推块是形腔的组成部分﹐所以它应具有较高的硬度和较低的表面粗糙度。
它的复位形式有两种:一种是依靠塑料压力﹐一种是采用复位杆。
二．利用成型零件顶出机构
有些塑件由于结构形状和所用塑料关系﹐不宜采用顶杆﹐顶管﹐推板﹐推块等顶出机构﹐此时可采用成型镶件或凹模带出塑件。前面讲的推块出属于成型镶块顶出机构。
三．多组件综合顶出机构
它是指将前面所讲的几种顶出机构综合起来实现顶出的目的。常用的有顶杆加顶板﹐顶管加顶板
四．气压脱出机构
使用气压脱模要设置压缩空气通路和气门﹐加工较简单﹐适用于轻的﹐薄的软性塑料脱模。
五．斜滑块脱出机构
当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍塑件直接脱模时﹐必须采用斜滑块脱模机构。即将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的型芯。在塑件脱模时先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件﹐完成活动型芯抽出和复位的机构叫做抽芯机构。
斜滑块抽芯机构的三种基本形式﹕
1. 抽芯方向与开模方向垂直
2. 抽芯方向与定模偏一定的角度
3. 抽芯方向与动模偏一定的角度
斜滑块抽芯机构零件设计
1. 斜导柱(斜销)的设计
1. 1斜导柱长度和所需最小开模行程计算
1. 2斜导柱所受的弯曲力计算
1. 3 斜导柱截面尺寸设计
1. 4 斜导柱的斜角设计
1. 5斜导柱的安装固定形式及表面要求
2. 滑块的设计
2.1型芯与滑块的连接形式
2.2滑块的导滑形式
2.3 滑块的定位装置设计
3. 压紧楔块的设计
3.1 压楔块的形式
3.2 压楔块的楔角
抽芯时的干涉现象及先复位机构设计
常用的先复位机构有以下几种形式:
1. 楔形滑块先复位机构
2. 摆杆先复位机构
3. 杠杆先复位机构
4. 偏转杆先复位机构
5. 连杆先复位机构
6. 弹簧先复位机构
斜导柱分型与抽芯机构的结构形式
1. 斜导柱在定模,滑块在动模的形式
2. 斜导柱在动模,滑块在定模的形式
3. 斜导柱与滑块同在定模的结构
4. 斜导柱同在动模的结构
定距分型拉紧机构
1弹簧螺钉式 2 摆钩式
3滑板式 4 导柱式
六.弯销分型与抽芯机构
其原理和斜导柱抽芯机构一样,所不同的是在结构上以矩形断面的弯销代替了斜导柱.它的优点是斜角可以做大一些.
七. 斜导槽分型与抽芯机构 斜梢设计及注意事项：
1.斜梢设计时在退模方向应尽量取较短方向。
2.斜梢在计算其开模角度时仅量取大, 角度以不超过10°为原则. 另需考虑斜梢开模后退行程中可能会带动成品偏移, 所以L应取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能会超过10°以上, 则取10°再将顶针凸出公模面0.5-1mm, 作为定位作用。
3.斜梢顶部一般约需比公模略低0.05mm。
4.斜梢上若有凸起(靠破洞)时应增加脱模角, 角度以3°以上为佳, 最多可作至6°。
5.大斜梢设计时应考虑顶出挠度问题, 所以底座最好作在KO孔正上方。
6.大型斜斜梢在设计时应防前倾及顶出时左右顶出不均时可能出现的摆动力量. 所以最好设置 T型槽及鴳尾槽.
7.有斜梢时, 最好加装EGP, 防止斜梢移动时侧向分力影响顶出顺畅.
8.当斜梢头部有靠插破时，回位销下加装弹簧以保护斜梢靠插破面。
9.斜梢设计时，注意成品公模侧定位，防止斜梢运动时带动成品。
⑽ 模具斜顶角度
你要知道滑块的角度始终比斜导柱大两度,否则他们互相平行的话斜导柱容易断,至于斜顶嘛,斜顶的斜度一般在5-15度之间,特殊情况不得超过18度,一般做8度以内..