什么型状可以压铸

㈠ 压铸粉状脱模剂如何使用

配方1：皂脚1，滑石粉适量，水15。
制法：将皂脚加水煮沸溶化，拌糊状，使版用时加滑石权粉。
该配方适合于升板楼板。

配方2：废机油1，滑石粉1.3，汽油0.15，水0.4。
制法：先将废机油与汽油、滑石粉拌合，再加水拌至均匀乳状液为止。
该配方易脱模，便于涂刷，制品表面较光滑，但钢筋易于粘油，适于各种固定胎模。
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㈡ 求压铸铸件以下缺陷：1型芯偏位；2冷裂纹；3表面疏松；4网状毛刺；5冷豆；6印痕7凹陷8冷纹9花纹

你用网络知道，搜索《压铸件常见缺陷及改善对策》，在“网络文库”中有这么一片文章，回包含了答你所需要的大多数缺陷图样和解决方法。

1、型芯偏位要进行检测才能知道，模具做死了，生产中型芯很少发生偏移。型芯生产中一般会弯掉，产生拉模。

2、冷裂纹和热裂纹的区别，在于裂纹断口色泽不一样，热裂纹氧化厉害点。
3、表面疏松和铸件金属流填充不良有关。

4、网状毛刺，是模具龟裂的严重了，要打光模具。
5、冷豆就是冷隔，是模具或金属过冷，造成填充不良。
6、印痕，是铸件磕碰伤或模具表面被碰伤，造成痕迹。
7、凹陷，铸件金属流汇合的地方严重憋气，会造成局部凹陷，那个地方模具上开排气孔或改善浇注排溢系统。
8、冷纹，就是流痕和冷隔，是金属流或模具过冷造成的。
9、花纹，和劣质涂料或涂料喷涂不均匀有关。

㈢ 压铸铝件盐雾试验后有果冻状物质是什么东西,此物质是白色微透明的，有的说是铝氧化后的物质，对不对呢

估计是铝氧化后的Al3+水解生成胶状的氢氧化铝Al(OH)3：
Al3+ + 3H2O = Al(OH)3（胶体）

㈣ 在模具行业中压铸摸和注塑模哪个更有发展的前景（现状和未来说明）

注塑的会好点,比较复杂,能学到跟多东西!有注塑基础在做压铸的很容易了

㈤ 铸造和压铸有什么区别

1、压铸和铸造的定义不同：
压铸，一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
铸造，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
2、压铸和铸造的工艺不同：
压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备，铸型准备和铸件处理，铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
3、压铸和铸造的铸造精度不同
压铸一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。
铸造，熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯。
(5)什么型状可以压铸扩展阅读
压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法，压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
参考资料：网络-压铸
参考资料：网络-铸造

㈥ 什么是压铸

传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落砂的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落砂方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎，可以直接摔打铸件，这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。
高压注射导致填充模具的速度非常快，这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具。通过这种方式，就算是很难填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性。不过这也会导致空气滞留，因为快速填充模具时空气很难逃逸。通过在分型线上安放排气口的方式可以减少这种问题，不过就算是非常精密的工艺也会在铸件中心部位残留下气孔。大多数压铸可以通过二次加工来完成一些无法通过铸造完成的结构，例如钻孔、抛光。
落砂完毕之后就可以检查缺陷了，最常见的缺陷包括滞流（浇不满）以及冷疤。这些缺陷可能是由模具或熔融金属温度不足、金属混有杂质、通气口太少、润滑剂太多等原因造成。其它的缺陷包括气孔、缩孔、热裂以及流痕。流痕是由浇口缺陷、锋利的转角或者过多的润滑剂而遗留在铸件表面的痕迹。
水基润滑剂被称作乳剂，是最常用的润滑剂类型，这是出于健康、环境以及安全性方面的考虑。不像溶剂型润滑剂，如果将水中的矿物质运用合适的工艺去除掉，它是不会在铸件中留下副产物的。如果处理水的过程不得当，水中的矿物质会导致铸件表面缺陷以及不连续性。主要有四种水基润滑剂：水掺油、油掺水、半合成以及合成。水掺油的润滑剂是最好的，因为使用润滑剂时水在沉积油的同时会通过蒸发冷却模具的表面，这可以帮助脱模。通常，这类润滑剂的比例为30份的水混合1份的油。而在极端情况下，这个比例可以达到100：1。
可以用于润滑剂的油包括重油、动物脂肪、植物脂肪以及合成油脂。重质残油在室温下粘性较高，而在压铸工艺中的高温下，它会变成薄膜。润滑剂中加入其它物质可以控制乳液粘度以及热学性能。这些物质包括石墨、铝以及云母。其它化学添加剂可以避免灰尘以及氧化。水基润滑剂中可以加入乳化剂，这样油基润滑剂就可以添加进水中，包括肥皂、酒精以及环氧乙烷。
长久以来，通常使用的溶剂为基础的润滑剂包括柴油以及汽油。它们有利于铸件脱出，然而每次压铸过程中会发生小型爆炸，这导致模腔壁上积累起碳元素。相比水基润滑剂，溶剂为基础的润滑剂更为均匀。

㈦ 铝合金压铸件抛丸状态下如何做永久性标识

标识要做到压铸模具上，铸出来就有，抛丸也不会打掉。或者用气动笔把标识刻在产品上。

㈧ 压铸模具的产业现状

国内压铸模具现状：
我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居世界第二位，成为名符其实的压铸大国。能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势，已非常明显的性价比在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势，很据形势来看，未来我国压铸行业发展前景十分广阔。
虽然我国的压铸模具在“十一五”期间有了重大的突破。但是其国际知名度排位仍然靠后，产量也日益攀升但是大多数压铸模具仅供于国内的需求。由于技术的制约使得质量难以突破，同时国内的一些大型需求企业也频频向国外的压铸模具企业伸出橄榄枝，严重的贸易逆差使得国内压铸企业举步维艰。
国际压铸模具现状
在国际压铸模具市场竞争日趋激烈的情境下，日本压铸模具业也在努力降低生产成本。在市场规模上，不论产值或国内需求以日本衰退最为明显。日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制程，德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手，以降低手工加工的时间。日本压铸模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品，日本这种加快向国外转移的趋势，这使日本本国压铸模具使用量减少。
影响我国压铸模具业发展的因素分析
制约我国压铸模具行业发展的主要原因有：第一，国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处；第二，技术的落后，是我国压铸模具产业的发展受到了非常大的阻碍；第三，我国压铸模具业的配套体系也不完善。

㈨ 什么是压铸件

压铸件主要采用压铸的工艺将金属压铸成我们所需要的产品，现在市场的市场上有很多的压铸产品，像汽车配件。汽车发动机管件，空调配件等都有用到。千韬五金就做各种类型的压铸件，他们就有做铝压铸件，铁压铸件等。

㈩ 镁合金压铸件的原材料是什么形状的是粉末状呢，还是别的压铸的时候不是要成液体状态的吗

材料厂家会将原料浇注成条块状，实际使用时形状没有影响。
但是有的熔炉自动加料对料块的形状有要求，
或有的小熔炉如果一次加入一条料会使熔料的温度产生明显波动从而影响产品成型。