压铸机不起压什么原因

1. 压铸机顶针顶不出是怎么回事

如果压铸机的顶出油缸有动作而模具的顶针顶不出的话，可能是顶针或回针卡死的原版因造成的，模具上权有产品的的话可能是包紧力过大造成。当然不要忘记了安装顶棍噢。
如果压铸机的顶出油缸没有动作，就要考虑信号问题了。压铸机的动作都是联锁的，首先压铸机的动模板要完全回退到位（开模到位）才会将信号传递给下一个动作，对于没有液压抽芯的模具，开模到位才能进行下一个顶针顶出动作；对于有动模液压抽芯的模具，开模到位后，动模的液压抽芯要完全抽出到位并给出信号才能进行下一个顶针顶出的动作。有时虽然开模及抽芯抽出都到位了，但由于行程开关损坏或触碰块的位置设置不对，也会没有信号传递给下一个动作的。有些更先进的压铸机顶针顶出动作还与自动安全门是否开到位相关联的，具体要看什么品牌的压铸设备。
按照上面的要点自查一下相信能够解决问题的。当然不希望是顶出油缸坏了不动作哈。

2. 力劲压铸机系统压力上不来，是有哪几种问题可以排除

压铸机系统压力上不来。
检查油泵运行是否正常？电磁阀是否有问题了？压力传感器是否正常呢？油管路是否漏油了呢？
最好是根据说明书和电路图仔细排查一下。

3. 压铸机动动什么都有加不上压力是什么原因

五金常识：压铸机容易出现哪些故障 压铸机常见故障解决方法

压铸机一般会出现一些故障，而这些其中有些故障可以不去那么维护，这样很麻烦，所以为大家介绍一下压铸机常见故障及排除故障现象产生原因排除方法。

系统无压力或压力不足

①液压泵转向不对

②溢流阀调整不当或损坏

③液压泵故障

④管路内外泄漏量大

⑤吸油（液）不足（油/液面低，吸油/液管堵塞或漏气）①调整电机转向

②重新调整或更换新阀

③修理或更换

④检修管路和元件

⑤补充油（液），检修吸油（液）管路

系统供油（液）量不足

①油（液）箱油（液）位过低，吸油（液）不足

②液压泵故障或泵转速低

③泵、阀、液压缸及管路泄漏量大

④液压控制阀动作失灵

⑤液压油（液）粘度过大或过小

⑥回油管口在液面以上吸进空气

①补充油（液），检修吸油（液）管路

②检修更换液压泵，提高泵转速

③检修相应元件及管路

④检修或更换

⑤更换液压油（液）

⑥改进回油到液面下

液压油（液）温度过高

①冷却水未打开②冷却器积垢或故障

③循环过程无用高压溢流过多

④液压系统内泄过大

⑤液压泵故障

⑥液压油（液）粘度过大、过小

⑦油箱散热不足①接通冷却水

②清洗或检修、更换

③调整工作程序，检修调节溢流阀

④检修或更换元件

⑤检修更换液压泵

⑥换液压油（液）

⑦改善散热部件

振动噪声异常

①液压泵故障

②溢流阀故障

③液压泵电机不同轴

④油（液）位低，吸油（液）管堵塞或漏气

⑤液压油（液）污染

⑥系统管路配置不当，造成振动或共振①检修或更换

②检修或更换

③调节同轴度

④补充油（液），检修吸油（液）管路

⑤换液压油（液）

⑥合理布置元件和管路，改进固定方式

合模及压射缸爬行

①空气进入液压系统

②液压缸和运动件导向、润滑不良

③液压泵压力和流量不匀

④液压缸密封阻力、弯曲、表面拉伤等

⑤控制阀开口过小或故障

⑥液压油（液）粘度过大①检修改进系统，排出液压缸内空气

②检修、改善导向，适当给以润滑

③见1、2条的的排除方法

④检修油缸

⑤适当调节或检修

⑥换液压油（液）或提高液压油（液）温

机器不合模

①护门未关到位，联锁行程开关未动作

②合模阀未动

③合模机构动作受阻

④模具型芯未插到位，行程开关未动

⑤液压系统压力不足①检查排除护门故障和行程开关

②检查电磁阀是否通电或卡死，修复

③检查清除障碍

④检修

⑤见1条的排除方法

合模不到位（曲肘伸不直）

①合模开档调节不当，锁模力过大

②模具分型面上有粘着物，低压保护开关起作用

③液压系统压力不足

④合模机构故障①适当调小开档

②清除障碍物，检查保护行程开关

③见1条的排除方法

④检修

慢压射不动作

①合模不到位，行程开关未动作

②慢压射阀故障

③压射头卡住①见7条的排除方法

②检修阀和控制电路

③检修或更换压射室和压射头

无快压射或快压射速度不足或下降过大

①快压射阀故障，转换开关未动作

②蓄能器压力不足，氮气泄漏或活塞卡死

③快压射阀开口不足①检修快压阀射阀和控制电路

②检修蓄能器或充氮

③调大开口

快压射后无增压

①增压阀故障

②液压系统压力低于蓄能器充气压力①检修增压控制阀及控制线路

②见1条的排除方法

增压压力下降过快直到无增压

①压射油缸内漏大

②增压活塞杆与浮动活塞密封处泄漏或增压行程不足①检修或更换密封件

②检修

增压冲击峰值过大或增压迟后过多

①增压阀开口过大

②增压控制阀节流过小①适当关小阀口

②适当开大节流口

压射不回程

①压射阀故障

②跟出未到位，返回行程开关未动作①检修压射阀和控制线路

②检修（见8条之③的排除方法）

压射头拉伤快或易卡死

①压射室与压射缸活塞杆不同轴

②压射室与浇口套不同轴或端面结合有缝隙

③压射头冷却不足

④压射室或压射头损伤①检修调整同轴度

②检修两者同轴度和端面

③改善冷却系统

④更换新件或修复

4. 压铸机没有压力

请问压铸机压射没有压力是什么原因

5. 压铸机无任何动作什么原因

压铸机无任何动作的原因一般来说在电箱里面找原因，检测电路，油路回，行程开关是否正常，答从以下几点来分析。
1、若无压力则检查。
2、整流板是否损坏或保险管烧坏。
3、P01板输入输出是否正常。
4、检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。
5、电脑工作是否正常。
6、压力拨码是否损坏，线路是否正常，或压力流量设定是否过小。
7、若有压力则检查。
8、十四路放大板是否正常。
9、所有油阀线0V接线是否正常。

6. 压铸机不打料怎么回事

压铸机不打料，一般是射咀头或射咀身堵住了。这时可以观察下料头顶端是否没内有亮点，如果全容是断面灰色，就说明堵咀了。
解决方案如下：
1、将射咀温度适应调高；
2、打离咀情况下，将离咀时间调低0.1到0.2秒；
3、定模冷却水稍稍关小。
出现这个问题原因有很多，但是总的来说还是锌料冷却造成压射有阻力，材料，炉子发热管，料壶，加热饼，料管 加热套无论哪个出问题都会造成压射有阻力。主要就是料壶内部锤头锤下的空间里因为温度发生异常，比如加料的量，时间，形成比较大的颗粒阻挡了锤头向下的动作，有的时候我们认为用火枪烧几分钟就融化了，烧下就做，但是因为热还有没传递过去颗粒还没有融化锤头就直接锤下去，这样就造成颗粒越打越凝，就循环这烧循环这凝，就是锤不下去了还容易损坏热件。

7. 压铸机能启动但没压力什么原因

总压力不足或者压铸机系统升压太慢的原因导致压铸件自动泄压。

热压室压铸机的内压室通常浸容没在坩埚的金属液中。压铸过程中，金属液在压射冲头上升时通过进口进入压室：压射冲头下压时，金属液沿着通道经喷嘴充填压铸模型腔，待金属液冷却凝固成型后，压射冲头上升，此时开模取出铸件，完成一个压铸循环。

(7)压铸机不起压什么原因扩展阅读

压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。 除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。

合模机构：驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。

压射机构：按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。

液压系统：为压铸机的运行提供足够的动力和能量。

电气控制系统：控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。

8. 压铸机开模后压射不跟踪什么原因

• 只有冷室压铸机有压射跟踪，因为舀入熔杯的铝水一定比工件所需要的多，这多余的铝水便在熔杯处形成料柄，卡在熔杯里，所以在开模时，压射头要继续递进，以推出料柄，这个动作叫压射跟踪。

9. 力劲压铸机总压打不起来

可能的原因：
1、液压系统存在严重泄漏，包含溢流阀的压力调节不合理。
2、液压泵磨损或损坏。
3、油泵电机与液压泵连接的轴断裂。
4、控制液压泵起压的控制线路存在问题。
5、其它

10. 力劲压铸机有总压没有储能压力什么原因

关机检查氮气压力，
如果氮气没压力就换储压胶囊吧。
有压力就排查下是否储能电磁阀出了问题。