机械制造精度

㈠ 定位精度的机械制造中的定位精度

机械制造上指零件或刀具等实际位置与标准位置（理论位置、理想位置）之间的差距，内差距越小，说明容精度越高。是零件加工精度得以保证的前提。机械精工对精度的要求非常高，细微的差别都会造成严重的后果。精度的单位非常小，通常用纳米做单位。

㈡ 中国的机械精度如何

民用的不敢说 军用的就是国际一流水平了，看看神十 真心很自豪

㈢ 机械制造中高的加工精度的重要性

高的加工精度
好处很多
加工精度特别高的很多都是存在有配合的
如果精度不够的话
肯定会存在配合不上的问题
数控的应用应该是越来越普遍
他的
好处在于精度是有机器保证
而不是操作工人的经验了

㈣ 机械制造中高的加工精度的重要性

高的加工精度 好处很多
加工精度特别高的很多都是存在有配合的 如果精度不够的话 肯定内会存在配合不上的问容题

数控的应用应该是越来越普遍 他的 好处在于精度是有机器保证 而不是操作工人的经验了

㈤ 机械制造中对齿轮的三项精度通常有何要求

齿轮精度主要是指齿轮制造精度。包括：运动精度、平稳性精度、接触精度、齿侧间隙精度四项指标。这个肯定有要求咯，要不会产生异响、早期磨损，甚至打齿、卡死等现象。

㈥ 机械制造技术基础 在加工影响工件精度的原始误差有哪些

(1)、主轴回转误差;机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。
①. 径向圆跳动：是主轴回转轴线相对于平均回转轴线在径向的变动量。车外圆时它使加工面产生圆度和圆柱度误差。产生径向圆跳动误差的主要原因有：主轴支承轴颈的圆度误差、轴承工作表面的圆度误差等。
②. 轴向圆跳动：是主轴回转轴线沿平均回转轴线方向的变动量。车端面时它使工件端面产生垂直度、平面度误差。产生轴向国跳动的原因是主轴轴肩端面和推力轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度误差。
③. 角度摆动：主轴回转轴线相对平均回转轴线成一倾斜角度的运动。车削时，它使加工表面产生圆柱度误差和端面的形状误差。
提高主轴及箱体轴承孔的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。
(2)、导轨误差
导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。
(3) 、传动链误差
传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。传动链误差是指传动链始末两端传动元件相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。机床传动链误差是影响表面加工精度的主要原因之一。提高传动元件的制造精度和装配精度，减少传动件数，均可减小传动链误差。

㈦ 机械制造中如何比较机床本身的精度

确定是精度？而不是强度？测试精度，则需要千分表来测量其精度。。例如，平行度，机床导轨间隙，主轴间隙。

㈧ 工艺尺寸链对保证零件机械制造精度有什么作用

尺寸抄链是在机器装配或零件加工袭过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸环。
按功能可分为：装配尺寸链、零件尺寸链、工艺尺寸链
环：列入尺寸链中的每一个尺寸，封闭环：加工或装配或测量过程中最后自然形成的那一个尺寸，组成环：除封闭环外的所有环，这些环中任意一环的变动必将引起封闭环的变动。
工艺尺寸链对加工精度的影响：封闭环公差大于已知尺寸的组成环公差时，对本工序的加工精度要求会增高；而封闭环公差小于、等于尺寸已知的组成环公差时，不仅要提高本工序精度，还须提高前工序加工精度。提高精度可能引起工艺过程和测量方法的调整。减少尺寸链，可以降低制造控制成本。研究尺寸链可以优化公差值，还能给出功能尺寸的范围。
零件图中的尺寸不允许出现封闭的尺寸链。

㈨ 机械加工中获得加工精度的方法有哪些

机械加工中复获得零件加工精度制的方法：
1、在机械加工中获得尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法和主动测量法等。
2、在机械加工中获得几何精度的方法有轨迹法、成形法、仿形法和展成法等。
3、工件的位置精度取决于工件的安装（定位和夹紧）方式及其精度。获得位置精度的方法有：划线找正安装 （其中包括：a、划线找正安装、b、直接找正安装）、夹具安装法、机床控制法。

㈩ 机械制造工艺学上的(加工精度)和(定位)的名词解释是什么

定位：使用夹具将工件可靠加紧，并使工件获得相对于机床和刀具的正确位置。并使得一批专工件属在夹具中的加工位置一致性好。定位的好坏直接影响到加工精度。

常见的定位方法有：
1 平面定位
2 圆孔定位
3 外圆柱面定位
4 组合表面定位

加工精度：加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度要求越高，加工成本越高，生产率越低。

影响加工精度的几个要素：

1 工艺系统制造误差和磨损，如，机床、夹具、刀具的制造误差和磨损。
2 工艺系统力、热效应引起的变形、工件残余应力引起的变形等。
3 加工过程其他原始误差，如，加工原理误差、工件定位误差、调整误差、测量误差等。