压铸件为什么不能用铁

㈠ 请问我目前用翻砂加工的铸铝件，但有点粗糙，能否用铸铁铸出砂型样的

金属模可以铸出外形比较好的表面，铸铁和钢模都可以的，模具型腔里要光滑铸出的零件更好。

㈡ 铝合金中含铁量过高对压铸件有什么影响

铝合抄金中的镁起到作为强化元袭素，镁的化学性质较为活泼，在高温下会增加铝液的吸氧、氮、氢的倾向，增加铝件的气孔缺陷。在凝固过程中析出强化相Al2CuMg，对铝液有一定的阻碍作用，若补缩能力不足，会导致铸件产生疏松缺陷。

㈢ 铸铁件和铸铝件哪个容易加工

铸铝件相对说要比铸铁件好加工。但要注意，加工时装卡方法，防止变形。铸铁件加工成型较好，但较脏，灰尘较大。带个口罩。

㈣ 压铸铝件废料中混有铁质材料回炉是否对压铸产品有影响

铁这种成分在铝合金里面属于杂质，它的存在主要是为了缓解铝与模具的亲和，但所占比例过大的话，会影响到产品的强度。

㈤ 铁合金压铸应用在哪些

压铸的应用范复围：压铸时实现制少切屑、无切屑金属成形的有效途径。目前压铸合金不再仅局限于非铁合金的锌、铝、镁和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。
为了满足压铸件的使用要求，保证压铸件的质量，压铸合金应符合如下要求。
1 密度小，导电和导热性好。
2 强度和硬度高，塑性好。
3 性能稳定，耐磨和抗腐蚀性好。
4 熔点低，不易吸气和氧化。
5 收缩率小，产生热裂、冷裂和变形的倾向小。
6 流动性好，结晶温度范围小，产生气孔、缩孔的倾向小。

㈥ 压铸铝合金含铁量应该是多少

强度要求不高的情况下，选用含镁量低的。因为镁使铝合金的热膨胀系数增加，铸件易变形。考虑用YL102试试。

㈦ 铝合金中含铁量过高对压铸件有什么影响

如果含铁量过高，则容易与Si形成富含铁、硅的Al－Fe－Si相，Al－Fe－Si相，这样的话，对合金的耐腐蚀性能影响就很大，说白了就是会降低合金的耐腐蚀性能。

㈧ 铸铁件的模具可以铸铝件吗

有是有一点问题：
铝的线膨胀系数为0.0000238（1/度）
铸铁的线膨胀系数为0.0000120（1/度）
若铸铁的模具较精确，拿去铸造铝件，那么，冷却到常温的铸铝件，可能尺寸不够

㈨ 请问铸铁和压铸有什么区别

1、类型不一样

铸铁：是由铁、碳和硅组成的合金材料。

压铸：压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。

2、所用材料不一样

铸铁：只有铸铁本身材料。

压铸：有锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金等多种材料。

(9)压铸件为什么不能用铁扩展阅读：

压铸过程

传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。

然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。

然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落砂的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。

这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落砂方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎，可以直接摔打铸件，这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。

高压注射导致填充模具的速度非常快，这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具。通过这种方式，就算是很难填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性。不过这也会导致空气滞留，因为快速填充模具时空气很难逃逸。

通过在分型线上安放排气口的方式可以减少这种问题，不过就算是非常精密的工艺也会在铸件中心部位残留下气孔。大多数压铸可以通过二次加工来完成一些无法通过铸造完成的结构，例如钻孔、抛光。

落砂完毕之后就可以检查缺陷了，最常见的缺陷包括滞流（浇不满）以及冷疤。这些缺陷可能是由模具或熔融金属温度不足、金属混有杂质、通气口太少、润滑剂太多等原因造成。

其它的缺陷包括气孔、缩孔、热裂以及流痕。流痕是由浇口缺陷、锋利的转角或者过多的润滑剂而遗留在铸件表面的痕迹。

㈩ 取压铸件的铁夹钳

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