压铸模具有滑块用什么
1，滑块处涨型力（抱紧）较大，滑块退出拉动产品导致产品变形。2，滑块处拔回模较小或粗糙度过大答，导致拉动产品变形。解决方法：1、结构问题没有办法解决，后续添加校正工艺。 2、滑块表面抛光研磨，增大拔模，减少摩擦力。
B. 有些压铸模为什么要有滑块
斜导柱与抽芯滑动方向的夹角，滑块的最大滑出距离， 三角函数关系计算专斜导柱的配合长度， 加上在模属具内的装配长度。
在压铸模具生产过程中，会产生大量的金属碎屑，即披锋。开模、取出铸件以后，如果不能及时吹干净他它们，它们就很容易进入压铸模具的活动结构里面堆积成块，以后就直接会影响模具活动结构的正常运动。特别是滑块机构，一旦被披锋堵住和阻碍，就会出现无法正常运动，甚至卡死的情况，导致整套模具无法正常生产。
滑块座的底部除了设置润滑油槽以外，还要设计一些排渣槽结构，它可以在相当长的一段生产时间内有效地容纳、存放落到滑块座底下的披锋，直到模具完成生产任务以后，再对那些披锋、杂物进行彻底清除，以保证滑块顺畅工作，保证良好的生产效率。
C. 压铸件模具为什么不采用内滑块或斜顶.
从我的实际斜顶使用，如果配合好的话，是没有问题的，我就是用的镁合金，这种结构是用回到手机结构上答的，缺点是成形尺寸在做模具的时候不好调整到位，卡勾尺寸还得机加工来保证，用斜顶个别情况是为了减少壁厚造成的缩陷。请各位大虾予以指正
D. 压铸模具四面滑块进料方式
可以和塑料模一样搞点浇口
E. 压铸模中滑块与滑块槽配合公差多少
根据压铸模设计手册，可以得到以下数据。
压铸模中滑块和滑块槽的配合公差为：
1、铝镁合金：H7/d8；
2、锌合金：H7/e8；
3、铜合金：H7/c8；
求采纳！
F. 压铸模具设计，滑块抽出，有哪些形式
1、油缸抽出；
2、斜销抽出；
3、弯销抽出；
4、齿轮齿条抽出；
5、多种形式在同一场合使用抽出；
6、最原始，还有手工杠杆力矩抽出；
G. 压铸模滑块跑料是为什么
滑块跑料或披锋有多方面原因，具体如下：
滑块封胶位太少，导致跑料
压射内压力过大（可能存容在流道设计不合理，需要过大的压射压力才可以生产）
如果滑块是有油缸抽芯，考虑是否油缸有退位（模具做反铲可以解决）
是否机台过小，锁模力不够
大概为这几种常见的原因，要一一去排除
H. 压铸件模具为什么不采用内滑块或斜顶.
我是在压铸厂工作的，本人也是修压铸模的，关于你这个问题我可以回版答你，为什么不用内滑块和斜权顶呢，是因为压铸模很容易变形，新模具在长时间的高温下会变质，再硬的材料你一直在高温下时间长了也都变形了，变形导致的后果是滑块卡死，滑块里面会渗进合金，最后导致模具损坏，斜顶也一样，时间不用很长，最多两个月吧，就卡死了，所以一般这种寿命不长的设计我们都不采用的，希望我说的对你有所帮助，我只是发表了一下我工作时的情况！！！！
I. 压铸件模具为什么不采用内滑块或斜顶.压铸模具
因为压铸模很容易变形，新模具在长时间的高温下会变质，再硬的材料你一直在高温下时间长了也都变形了，变形导致的后果是滑块卡死，滑块里面会渗进合金，最后导致模具损坏，斜顶也一样，时间长，就卡死了。
J. 压铸模为什么要有滑块哪位懂的给我讲讲
斜导柱与抽芯滑动方向的夹角，滑块的最大滑出距离， 三角函数关系计算回斜导柱的配合答长度， 加上在模具内的装配长度。
在压铸模具生产过程中，会产生大量的金属碎屑，即披锋。开模、取出铸件以后，如果不能及时吹干净他它们，它们就很容易进入压铸模具的活动结构里面堆积成块，以后就直接会影响模具活动结构的正常运动。特别是滑块机构，一旦被披锋堵住和阻碍，就会出现无法正常运动，甚至卡死的情况，导致整套模具无法正常生产。
滑块座的底部除了设置润滑油槽以外，还要设计一些排渣槽结构，它可以在相当长的一段生产时间内有效地容纳、存放落到滑块座底下的披锋，直到模具完成生产任务以后，再对那些披锋、杂物进行彻底清除，以保证滑块顺畅工作，保证良好的生产效率。