压铸模一般为什么没有动模座板

㈠ 压铸模为什么要有滑块哪位懂的给我讲讲

斜导柱与抽芯滑动方向的夹角，滑块的最大滑出距离， 三角函数关系计算回斜导柱的配合答长度， 加上在模具内的装配长度。

在压铸模具生产过程中，会产生大量的金属碎屑，即披锋。开模、取出铸件以后，如果不能及时吹干净他它们，它们就很容易进入压铸模具的活动结构里面堆积成块，以后就直接会影响模具活动结构的正常运动。特别是滑块机构，一旦被披锋堵住和阻碍，就会出现无法正常运动，甚至卡死的情况，导致整套模具无法正常生产。
滑块座的底部除了设置润滑油槽以外，还要设计一些排渣槽结构，它可以在相当长的一段生产时间内有效地容纳、存放落到滑块座底下的披锋，直到模具完成生产任务以后，再对那些披锋、杂物进行彻底清除，以保证滑块顺畅工作，保证良好的生产效率。

㈡ 压铸模问题

我做过12年的压铸模。
这种形式是日本流传过来的，在中小型模具中普遍使版用的形式。权
欧美模具和传统教科书中的模具，一般都有底板。
日本人把底板取消了，有节约材料，减轻模具重量，同时维修顶针和冷却水管方便的好处，拆卸动模镶块速度也快。
这种改进对中小型模具的正常使用，没有一点影响（大型模具一般还是需要底板，怕顶针固定板上的支撑柱把压铸机的动模墙板给顶出凹坑）。
我以前在一家知名的日本压铸公司工作，那家公司使用过上千副模具，都是这种结构，没有发生过任何事故。
你说的螺丝松掉，应该是螺纹公差制造不好造成的，不是模具结构造成的。螺钉上加两个弹性垫圈，应该会好一些。
有2点需要补充说明，我以前供职的日资公司，他们做的模具模脚（就是你2个箭头指的零件），是一体的，你这副模具是分体的，是容易松动。另外，我们以前做模具的时候，在顶针固定板上一般还要加2~4个支撑块，防止顶针固定板变形弯曲，你这副模具没有。
求采纳！

㈢ 铝合金压铸模具设计，大致确定定模座板、动模板、动模座支承板、垫块和模座等的尺寸！尽量有点过程！

这个要看你具体的产品的大小，排模方式、成本、产品要求等等因素，没有固定的标准的。
这个模具有点贵，我先帮你报个价吧，不要走开。

㈣ 压铸模具为什么没有三板模

没有三板模,是用压板,是动定模合模框模芯

㈤ 为什么有的一套模具中，其中动模座板有的有孔，而有的另外一套模中，动模座板又没有孔呢

有孔的是最基本的顶出方法.无孔的脱摸有的是内部有一套螺旋转换结构,用于塑料件需要旋转螺纹脱模的.
其实有很多种脱模结构的.

㈥ 怎么区分压铸模上的动模和定模…

一般来情况下，动模在源上，定模在下
在图纸上一般是靠模具所连接的部位确定的，动模连在模柄上，定模连在定模版上，就是定模的连接部位比动模大。
还有一般情况下动模都是凸模，定模都是凹模

㈦ 压铸模有3板模吗

三板来模应该泛指二次开模的模源具，用推板顶出算是其中一种。也有在母模（台湾厂叫法）做二次开模。还有些因为产品内芯是斜抽芯也用二次开模解决。 三板模其结构和塑胶模的差不多，但在推出结构上有些变化。锌合金包紧力比塑胶模大得多。 对不对请各位大侠指教！

㈧ 有些压铸模为什么要有滑块

斜导柱与抽芯滑动方向的夹角，滑块的最大滑出距离， 三角函数关系计算专斜导柱的配合长度， 加上在模属具内的装配长度。

在压铸模具生产过程中，会产生大量的金属碎屑，即披锋。开模、取出铸件以后，如果不能及时吹干净他它们，它们就很容易进入压铸模具的活动结构里面堆积成块，以后就直接会影响模具活动结构的正常运动。特别是滑块机构，一旦被披锋堵住和阻碍，就会出现无法正常运动，甚至卡死的情况，导致整套模具无法正常生产。
滑块座的底部除了设置润滑油槽以外，还要设计一些排渣槽结构，它可以在相当长的一段生产时间内有效地容纳、存放落到滑块座底下的披锋，直到模具完成生产任务以后，再对那些披锋、杂物进行彻底清除，以保证滑块顺畅工作，保证良好的生产效率。

㈨ 为什么压铸模具的顶杆在动模一侧

不但是压铸模具的顶杆在动模一侧，注塑模具的顶杆也在动模一侧，模具的结构决定了，顶杆在动模一侧比较好卸模，在压铸机开模时，机床的卸料装置正好把压铸件推离模具，一个动作一次完成。

㈩ 压铸模具里，动、定模套板是标准件吗要是标准件的话，它的标准是什么

按自己模具设计来定大小。如果是给正规公司做配套买标准模架来做就好了