压铸机射料保护时间是什么

❶ 压铸机上压射跟踪是什么含义

只有冷室压铸抄机有压射跟袭踪，因为舀入熔杯的铝水一定比工件所需要的多，这多余的铝水便在熔杯处形成料柄，卡在熔杯里，所以在开模时，压射头要继续递进，以推出料柄，这个动作叫压射跟踪。
压射跟踪在是工件成形并冷却后，开模时为工件与料柄脱离静模而进行的动作，所以与压铸工艺关系不大，也不含在三级压射内（慢压射，快压射，增压）。通常说的一快（一级快压射）就是压射跟踪，不过这个阀是在快压射时与二快一起开启，推进快压射，当保压时，二快与增压事先关闭，只留一快与慢压射开启，但此时不开模，是顶不动的，当一按开模，料柄便被一快顶出。

❷ 压铸机锁模不射料是什么原因

压射指示灯是压铸机的信号与给汤机无关，只需要检查几个行程开关就可以了版。权锁模确定开关，顶针回限，抽芯入限，后门关限，前门关限，压射回限。开关没有坏，只是不灵敏了。也可以在大电箱屏幕输入信号里具体看这几个信号是不是有闪动，那个闪就是那个出问题了。

❸ 压铸机控制面板上二速时间是什么意思

快速压射的数值

❹ 锌合金压铸机如何设置射料时间

射料时间设置要根据产品大小，以及模具排气情况设置，一般设置为02-15之间具体要看质量要求内，一容般是产品越大射料时间越长，产品小则相反，模具排气不良有时可以加长射料时间 解决，有时则刚好相反造成起泡.粘料等情况，具体情况可慢慢调试，质量符合要求则可。

❺ 压铸机的操作问题

1、 储能时间：二速或增压完成后，高压油对储能器进行压力补偿的时间。一般设定在2S左右，在自动时观察储能时间（尽可能小）结束时，压力能达到设定压力，储能时间设定即为合适。
2、 锤头润滑时间：从锤头润滑开始至润滑停止的时间。
3、 射料时间：从射料动作开始计时到射料的时间。DCC280冷室压铸机一般在1.6S以上，产品较厚实、重量较大的，慢速较长或产品对气孔要求严格的（需要较紧密组织），可以适当延长打料时间至3S以上。
4、 开模时间：根据产品的大小，冷却状况不同，一般DCC280冷室机设定在2～4S。一般开始时可以略为设长一点，若模具结构比较复杂切勿设定太长，否则会出现铸件抱死型芯，不易开模等故障。
注意：应先开模，后开门，防止未完全凝固的料柄爆裂烫伤工作人员。
5、 顶出延时：在产品冷却条件较好的情况下，一般开模后延时0.1S即可，主要是减少冲击，在产品冷却条件较差的情况下，一般可以适当设长，以保证铸件被顶出时有足够的强度，不被顶变形。
6、 顶回延时：一般延时到能顺利地取出产品即可。
7、 锤头润滑和次数：视锤头润滑的状况而设定打油的周期和次数。
8、 炉中待机和炉上待机时间的设定：机械手回到炉上等待到再次合模之间的时间间隔的长短，要求调节到料温降低最小，灼子又不会在炉内停留很久而过早损坏。
9、 二速吉掣位置的调整：一般根据产品的厚薄，对铸件表面的要求，对气孔的限制程度，前后慢慢调节，注意观察铸件的变化。
10、 料温的设定：铝合金熔炼温度在620～680℃之间，一般薄壁铸件取上限，厚壁铸件取下限。
11、 模温的控制：铝合金模具压铸温度一般控制在220℃左右（指喷涂后到下次合模时的温度），根据所啤铸件的成形状况适当增大或减少冷却水的流量调节模具的温度。对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点脱模剂，以降低该部分的温度，避免粘模。
12、 浇注量的控制，一般将料柄控制在15-20mm.合金液的舀取量要稳定，其不仅是控制最终压力传递，也是控制合金液的填充流态、铸件重量等的重要参数。
13、 压射速度的调定：
压射速度指冲头在每秒钟时间内运动的距离，分为三级速度即慢压射，快压射，增压压射。
（1）慢压射：指自冲头运动开始，将压射室内合金液向型腔慢慢推进，直至合金液推到内浇口的前进速度，这一级速度的选择原则：
①注入压射室的合金液推至内浇口时的热量损失为最小。
②尽量避免冲头前进时合金液不产生翻滚，涌浪卷气现象。
（2）快压射：指冲头推送合金液由内浇口至充满型腔时的速度，一般此级速度的选择原则为：
①金液在充满型腔前必须具有良好的流动性。
②保持合金液呈理想有序地充满型腔，并把型腔中气体排出。
③不形成高速金属流冲刷型腔型芯，避免粘模。一般情况均按从低速向高速逐步调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的充填速度为宜。因高速会加快模具型芯、型腔的老化。
（3）增压压射速度的调节：增压压射速度，在整个压铸过程中所占时间极短，充填速度有限，一般观察打料压力表上显示压力呈一斜线均匀上升即可，对铸件较大，较厚，要求组织细密的铸件要求使用增压。
14、 总压的设定，一般是总压设在90～99之间，在保证压铸机正常压铸的条件下，尽量设定低些，以延长机械使用寿命，降低能源消耗。
15、 开模压力的设定，一般开模压力拨码设定在50左右，保证开模运动平稳无冲击、震动即为合适。
16、 锁模压力的设定，一般开模压力拨码设定在60左右，保证锁模运动平稳无冲击、震动即为合适。
17、 锁模低压的设定，一般设定在3～5之间，低压主要作用是保护模具，当模具动定模快要接触时转换为低压合模，可以减轻接触面的冲击。
18、 顶针压力的设定，顶针压力一般设定在30～50之间，能顺利顶出产品即为合适。
19、 调模压力的设定，调模压力一般设定在50～60之间，不要太高，避免用高压调模，造成机械损伤。在进行调模动作时不可操作其它扭掣。
20、 开锁模吉掣盒的吉掣位置调整。
（1）开模终止吉掣一般设定在开模时动定模之间的距离可以顺利取出产品，且方便喷涂脱模剂的位置上，视模腔的深度来定。
（2）开模快转慢吉掣一般设定在距终止吉掣60mm左右，保证开模经过快转慢至终点时没有冲击，震动即可。
（3）锁模低压吉掣的调整，一般低压吉掣设定在锁模高压吉掣前40mm左右，即模具的动定模面接触到之前的40mm处，保证动定模接触时无冲击即可。
（4）锁模高压吉掣的设定，高压吉掣的位置应设定在动定模刚刚接触到的位置。
（5）锁模终止吉掣及终止确认吉掣的调整，此两吉掣配合使用，起到安全联锁作用，一般锁模终止吉掣位置设定在机铰可以完全伸直的位置即可，锁模终止确定吉掣调整在锁模终止时刚好能被吉掣杆压住。
21、 顶针限位吉掣的调整：顶回限应在顶针回到位，但顶针活塞不撞击油缸底部的位置，顶前限视不同的产品决定，顶前位置能顺利取出产品即可。

❻ 压铸机射料跳闸怎么回事

不开模,是条件不满足。开模条件是,1压射锤头回到位,2开模时间到了,3抽芯抽出到位(合模后插入的那种)一般可能是假回锤不到位(二速吉制没压到位,...

❼ 压铸机的理论射料量是指总的压射室75%的容量还是总的压射室充满的容量请业内前辈多多指教。谢谢了！

产品重量+排溢系来统源重量+浇道系统重量的总和占料筒内可容纳重量的百分比叫填充率，这个填充率一般保证在40~70%是比较好的。过少会使得料筒内有过多的气体卷入模具内产生气孔，过多的坏处我还一时说不出来反正是不好。

❽ 压铸机压射速度和模具飞料有什么关系

中低档机出现这种现象较多，主要是锁模力问题。就机器本身来讲，铝台机和伊之密机这方面做得比较好。

❾ 实密压铸机低压保护时间到是什么意思，怎么维俢，求大神们

直接在屏幕上输入密码或画出解图案就可以了。如果解锁的忘记了，那么建议关机后进recovery执行双清操作即可。