机械压铸工做什么的

『壹』 我是一名应届机械类实习生，现在准备在压铸车间做操作工，请问我需要注意些什麽，才能避免工作伤害，还...

烫伤药是压铸厂必备的，要是连这个都没有，那可比黑店还黑。压铸车间的工伤主要内就是：烫伤，压伤，砸伤容。每种伤害都是很有特点的。比如烫伤就是铝料飞溅，模具水管或者油管，模具飞料：只有搞清楚高温在哪，然后小心避开就是了。压伤常见就是模具压伤，切边模压伤等，只要不让身体的任何部位进入到可能压到的位置就能避免了。砸伤，更是需要自己的小心操作。

『贰』 压铸部危险吗

1、压铸像开车一样，遵守规章制度就平安无事，压铸最怕的就是违章操作。

2、每年都有不少液体飞溅烫伤、模具挤压致残的情况，基本都是违章操作。

3、前一阵南方某地还有压铸工把头伸到模具里，机器故障合模了，一两百吨的机器，结果可想而知。如果在压铸部工作，一定要按操作规程，并时刻注意安全。

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

(2)机械压铸工做什么的扩展阅读：

压铸优缺点

1、优点

压铸的优点包括，铸件拥有优秀的尺寸精度。通常这取决于铸造材料，典型的数值为最初2.5厘米尺寸时误差0.1毫米，每增加1厘米误差增加0.002毫米。相比其它铸造工艺，它的铸件表面光滑，圆角半径大约为1-2.5微米。

相对于沙箱或者永久模铸造法来说可以制造壁厚大约0.75毫米的铸件。它可以直接铸造内部结构，比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工，生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。

2、缺点

压铸最大的缺点为成本很高。铸造设备以及模具、模具相关组件相对其它铸造方法来说都很贵。因此制造压铸件时生产大量产品才比较经济。其它缺点包括：这个工艺只适用于流动性较高的金属，而且铸造质量必须介于30克与10千克之间 。

在通常的压铸中，最后铸造的一批铸件总会有孔隙。因而不能进行任何热处理或者焊接，因为缝隙内的气体会在热量作用下膨胀，从而导致内部的微型缺陷和表面的剥离。

参考资料来源：网络-压铸

『叁』 机械类毕业生第一份工作做什么有前途啊

公司荣誉
☆ 华南地区规模最大的铝合金压铸专业企业
☆ 国家火炬计划重点高新技术企业
☆ 广东省高新技术企业
☆ 广东省精密压铸工程技术研究开发中心
☆ 广东省省级企业技术中心
☆ 亚太地区高科技、高成长500强企业
☆ 第四届中国国际压铸会议及展览会优质铸件评比金奖
☆ 广东省名牌产品……
历史沿革
★ 1988年成立高要鸿图工业有限公司
★ 1998年承担国家火炬计划项目《大型复杂精密铝合金铸件生产》
★ 2000年成立广东鸿图科技股份有限公司
★ 2006年公司股票在深圳证券交易所挂牌上市（股票代码：002101）
★ 2008年二厂区投产
★ 2010年开始建设三厂区
★ 2011年江苏南通子公司奠基
主要产品
◎ 汽车类：缸盖罩、变速箱壳体、巴士发动机齿轮室、六缸摇臂座、链条盖、离合器壳体、油底壳、发动机支架……
◎ 通讯类：高能散热器、冷却器、下壳体……
◎ 机电类：驱动端盖、缸体、电机支架、加油机混合阀……
部分客户
☆ 康明斯、日产、本田、通用汽车、克莱斯勒、中兴、华为、奇瑞、法雷奥、西门子、艾默生……
……关于公司更多信息请登录www.ght-china.com
应届毕业生招聘信息
招聘职位：工程技术类或管理类储备（25人）
职位描述：
1、压铸工艺、设备工程、数控工艺及现场管理四个方向，拟培养成为各领域工程师或职能主管；
2、勤奋踏实，能吃苦耐劳，愿意在生产一线工作；
3、服从公司安排为主，兼顾爱好专长；
4、接受系统的培训，即主要基层一线动手操作实践，掌握既定技能要素，独立完成各项任务，向技术人员转变，最终成为工程技术骨干或管理职能主管。
职位要求：
● 机械类专业，专科以上学历，男女不限；
★压铸工艺对口专业：材料成型及控制工程、金属材料工程、模具设计与制造
★设备工程对口专业：机电一体化、电气工程、自动化、机械电子工程
★数控工艺对口专业：机械制造、数控技术、机械设计制造及其自动化
★其他对口专业包括：包装工程、测控技术与仪器、过程装备与控制工程、车辆工程、机械工程及自动化、工程管理（机械方向）等涉及机械基础的专业。
● 管理类专业，全日制本科以上学历，男女不限；
★现场管理对口专业：工业工程、人力资源管理、企业管理、工商管理、行政管理、物流管理等管理类专业
以上职位要求毕业生服从工作分配安排，能上三班；勤奋踏实，能吃苦耐劳。
仅供参考！

『肆』 压铸取件机械手工作原理是什么

压铸取件机械手是通过机械连杆原理来实现从模具夹取产品后按理想的轨迹将产品送至的产品安全区域的机械设备。鑫台铭工件夹取轻放，防止碰撞，利于保持工件的美观，提高品质。更适合长期、稳定的工作。

『伍』 机械加工铝和压铸铝的区别是什么

1，材料方面的区别：
压铸铝合金一般采用ADC12或者ALsi9cu3.车铝（机械加工铝）一般回采用6063或者6061.
2，外观的区别答：
压铸铝相当于塑料的注塑工艺，可以制造出任意的形状，路灯上面的外壳一般都采用压铸铝。二车铝采用的等截面的形状，变化较小，比如球泡灯的散热片，门窗的铝型材。
3，导热率：
压铸铝的一般传导率约80——90W/M.K，而车铝热传导率约180—190W/M.K。
4，成本：
压铸件与车铝的成本是相对而言的，都是按重量和机加工计算的。根据实时的材料价格和人工计算成本。相对而言，压铸铝的成本要高一些，不过具体情况要具体分析。
5，生产效率：
压铸的生产效率肯定高一些，批量化生产，一般都一天生产1000多个，而且尺寸稳定，收缩率都在0.5%。车铝机加工的成分多一些，顾名思义就是车铝。效率自然低一些。
6，应用：
压铸铝一般在汽车、路灯还有现在的手机行业应用广泛，车铝在筒灯、天花灯还有门窗等等应用较多。

『陆』 压铸件一般可以不必作机械加工,原因是什么

其原因是外形尺寸已经基本上达到图纸的要求了。

『柒』 做压铸工对身体有危害吗

害处不大.主要是温度过高,可能会导致精子成活低.

『捌』 压铸工是做什么的

压铸工主要是来操作压铸机，装换模具，并从事于压铸相关的工种。

『玖』 压铸是属于哪一类工作

五金原材料热加工

『拾』 压铸操作工应该具备哪些意识

定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出.二).压铸模结构根据作用分类型腔：外表面直浇道(浇口套)成型零件二)浇注系统模浇道(镶块)型芯：内表面内浇口余料(三)导准零件：导柱；导套(四)推出机构：推杆(顶针)，复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套.(五)侧向抽芯机构：凸台；孔穴(侧面)，锲紧块，限位弹簧，螺杆.(六)排溢系统：溢浇槽，排气槽.(七)冷却系统(八)支承零件：定模；动模座板，垫块(装配，定位，安装作用) [编辑本段]压铸模采购选择信誉好、技术高、经验丰富的专业压铸模具厂制造模具。压铸模是一种特殊的精密机械，那些专业压铸模具厂，他们有适合生产压铸模具的精密机床，能确保模具尺寸精度；他们有经验丰富的高级模具技师，技师的丰富经验是压铸模具实用好用的保证；他们与材料供应商和热处理厂有密切的关系，他们有完善的售后服务体系……。良好的模具设计与制造是压铸模具长寿命、低故障、高效率的基础。低价位的劣质压铸模，将会以压铸生产中表现出的低生产效率、高故障，让您浪费很多昂贵的压铸工时，花去更多的金钱。 [编辑本段]压铸模安装模具安装调整工应经过培训合格上岗⑴、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。⑶、定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。⑷、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。⑸、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。⑹、大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。⑺、带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。⑻、冷却水管和安装应保证密封。⑼、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。⑽、调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。⑾、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。 [编辑本段]压铸模的正确使用制定正确的压铸工艺，压铸工正确熟练的操作和高质量的模具维修，对提高生产效率，保证压铸件质量，降低废品率，减少模具故障，延长模具寿命致关重要。（一）制定正确的压铸工艺压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现，他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确的结合起来，以最低的成本，生产满足客户要求的压铸产品。因此，必须重视压铸工艺工程师的选拔和培训。压铸工艺工程师是压铸生产现场技术总负责人，除制定正确的压铸工艺，根据生产要素变化及时修订压铸工艺外，还负责对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工的培训和提高。⑴、确定最合理的生产率，规定每一次压射周期的循环时间。过低的生产率固然不利于提高经济效益，过高的生产率往往以牺牲模具寿命和铸件合格率为代价，算总帐细帐经济益可能更差。⑵、确定正确的压铸参数。在确保铸件符合客户质量标准的前提下，应使压射速度、压射压力、合金温度最低。这样，有利于降低机器、模具负荷，降低故障，提高寿命。根据压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸铝合金特性等腰三角形，确定快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、保压时间、推了复位时间、合金温度、模具温度等。⑶、使用水基涂料，必须制订严格详细的喷涂工艺。涂料品牌，涂料与水的比例，模具每一个部位的喷涂量（或喷涂时间）和喷涂顺序，压缩空气压力，喷枪与成型表面的距离，喷涂方向与成型表面的角度等。⑷、根据压铸模实际确定正确的模具冷却方案。正确的模具冷却方案对生产效率、铸件质量、模具寿