怎么选用压铸机吨位

『壹』 压铸机按吨位分有那些最小是多少；最大是多少啊各个吨位又多少钱一台

铝压来机有自130 160 200 280 400 500 630 700 800 900 1000 1250 1600 2000 2500 3000 3500 4500
价格不知道了
锌压机有8 12 18 30 50 88 130 160 200 280 400

『贰』 如何挑选压铸机、吨位是怎么计算的

能快速进行调整的压铸机，在组织少品种大量生产时，要选用配备各种机械化和自动化控制机构的高效率压铸机;对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸机。 2)按铸件结构及工艺参数选择 铸件外形寸尺，重量、壁厚等参数对选用压铸机有重要影响。 铸件重量(包括浇注系统和溢流槽)不应超过压铸机压定的额定容量，但也不能过小，以免造成压铸机功串的浪费。一般压铸机的额定容量可查说明书。 压铸机都有一定的最大和最小型距离，所以压型厚度和铸件高度要有一定限度，如果压铸型厚度或铸件高度太大就可能取不出铸件。 吨位的选用建议依据下面三个步骤：
1.校验锁模力，
a.总投影面积A=铸件投影面积A1+浇道面积A2(0.15~0.3A1)+排溢系统A3(0.1~0.2A1)+料柄面积A4(3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径)
b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压(MPa) 所谓压射比压即为单位面积上所承受的压力，根据经验：一般件30~50 承载件50~80 耐气密件80~100
c.锁模力F2=胀型力F1/K K为保险系数：0.85 初选压铸机吨位 2.校验充满度，
a.总重量=铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量各个部分的投影面积已有，算其深度，则知其体积
b.充满度=总重量/浇铸量 浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量 根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间 3.校验模具尺寸
a.对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸b.根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适 最后确定使用压铸机的吨位

『叁』 如何选择压铸机的吨位生产压铸件假如我的压铸件是500g，那我应该用多少吨位的压铸机呢

－百八十吨如铸件投影面不是太大壁太薄足够了

『肆』 关于压铸机的分类，例如多少吨位的属于小机台，多少吨位属于中等机台，多少吨的属于大机台

小型和大型要看你是在做什么样的产品的，我公司用的是130T的已经叫做大型的了。你是做大工件的130T对你来说那么就是小小型的了。要看你你是做什么样的产品定的。

『伍』 如何选用压铸机

这个没那么多讲究,看看你产品的投影面积,重量,然后查一下厂家样本(网上就能查回到各压铸机厂答)上的各吨位机器最大投影面积,允许最大浇注量。技术上没什么复杂的，很简单，不要信那帮不懂行的乱喷，这讲究那讲究，屁。

关键是性价比，我还是建议你买大修过的机器，和新机器性能一样，便宜。如果你厂里有旧机器不能用了，应拉去大修，而不是买一台新。
但大修厂家要选过得去的，不然修出来的机器也是小毛病不断。

『陆』 国内一般压铸机的吨位

目前，国产压铸抄机已经标准化，其型号主要反映压铸机类型和合模力大小等基本参数。我国压铸机的基本参数参见JB/T 8083-2000。标准中除规定了压铸机的主要参数合模力外，还对各类压铸机的基本参数作了规定，所有压铸机都必须按标准进行设计和制造。
JB/T 8083-2000规定，热室压铸机有6种规格，合模力分别为630 , 1 000 , 1 600 ,2 500 , 4 000 , 6 300 kN;冷室立式压铸机有6种规格，合模力分别为630 , 1 000 , 1 600 ,2 500 , 4 000 , 6 300 kN;卧式冷室压铸机有12种规格，合模力分别为630 , 1 000 , 1 600 ,2 500 , 4 000 , 6 300 , 8 000 , 10 000 , 12 500 , 16 000 , 20 000 , 25 000 kN。根据用户需要，允许生产合模力为31 500 , 40 000 kN的卧式冷室压铸机、合模力为250 kN的立式冷室压铸机和合模力为250 , 160 , 100 , 63 kN的热室压铸机。

『柒』 压铸机的吨位数代表什么

压铸机的吨位就是压铸机的锁模力，而不是合模力，压铸机的锁模力是通过合模内油缸的合模力及容曲肘扩力机构实现的，而不是锁模油缸的力。至于压铸机吨位的选择与压铸件的总投影面积（包含压铸件、集渣包、横浇道、直浇道及料饼的投影面积）有关，最好能算出准确的投影面积，而不是采用系数。因为大件的产品系数不能太高，而小件的产品系数要高，所以还是以模具的实际投影面积为准核算锁模力更加准确。至于铸造压力的选择，要根据铸件的复杂程度来定，一般采用500bar~800bar不等，这个要看经验。
由于，压铸合金是在“高速高压”状态下冲型模具的，所以，如果压铸机锁模不紧的话，会产生严重的飞料现象，造成工伤隐患，现场脏乱和铸件质量差。
所以，压铸机能提供160t的鎻模力，该压铸机就称为160t。
压铸件选用压铸机的计算公式如下：
压铸机锁模力(t)=1.4*铸件投影面积*比压铸件投影面积——压铸件的正投影面积*模数(cm2)

『捌』 如何选择压铸机的吨位生产压铸件假如我的压铸件是15kg，那我应该用多少吨位的压铸机呢

要看产品的抄材料,选择热室还是冷室.
看产品的大小,投影面子的大小.
考虑一下模具的大小.
根据投影面积可以知道多少吨的机器可以生产. 机器的参数有最大的铸造面积.
在用模具的尺寸和机器参数(哥林柱的间距)对比,看能否装进去,
如果全部可以的话.那么这个机器基本上可以使用了.,
产品要求过高,那么机器的吨位就要加大.
15kg,,如果是铝合金的,冷室压铸机.能要1600吨左右.
其他材料我就不是很清楚了

『玖』 压铸机的吨位是如何计算呢

二楼的说法是正确的，压铸机的吨位就是压铸机的锁模力，而不是合模力，压铸机的版锁模力是通过合模油缸权的合模力及曲肘扩力机构实现的，而不是锁模油缸的力。至于压铸机吨位的选择与压铸件的总投影面积（包含压铸件、集渣包、横浇道、直浇道及料饼的投影面积）有关，最好能算出准确的投影面积，而不是采用系数。因为大件的产品系数不能太高，而小件的产品系数要高，所以还是以模具的实际投影面积为准核算锁模力更加准确。至于铸造压力的选择，要根据铸件的复杂程度来定，一般采用500bar~800bar不等，这个要看经验。

『拾』 压铸机的吨位是如何计算的

压铸机的吨位，是用机器的合模力标示的。
由于，压铸合金是在“高速高压”状回态下冲答型模具的，所以，如果压铸机锁模不紧的话，会产生严重的飞料现象，造成工伤隐患，现场脏乱和铸件质量差。
所以，压铸机能提供160t的鎻模力，该压铸机就称为160t。

压铸件选用压铸机的计算公式如下：

压铸机锁模力(t)=1.4*铸件投影面积*比压
铸件投影面积——压铸件的正投影面积*模数(CM2)
比压——选600~800(Bar)
1.4——系数，补偿浇道和渣包的投影面积和增加保险系数