压铸模进料口起沙粒什么原因
① 锌合金压铸进料口处有沙眼什么原因
锌合金压铸内浇口处有沙眼原因的原因有以下几种：
料是否含杂质太多，需要打渣除气版
浇口太厚，权压射杆压射时补偿不够
流道设计不合理导致困气
内浇口过热生产
还有种很特殊的情况，就是浇口是否是敲断的？，有可能在浇口和产品分离时，断口不好，会断得高低不平，从而导致产品上缺肉，打磨出来就是有“砂孔”其实并不是砂孔.这种情况很常见，建议水口用冲模冲或锯
② 压铸模具废料槽打不满是什么原因
1. 设备射出量不够.
2. 钢呤有泄压, 磨损.
3. 溢料口过小, 或者模具排气不良.
溢料槽主要是为了防止产品在型腔内产生料渣/低密度结晶. 如果产品没有料花/砂眼,溢料槽不一定非要打满!
③ 铝合金压铸件进料口部位有冷料，浇口去除后缺料，怎么解决
内浇口部位不会是冷料？应该是快压射点太靠前了，适当向后调整一下应该可以解决。
④ 为什么铝合金压铸件进料位有沙孔
亲，铝合金压铸件进料口设计都比较大，壁厚也较厚，这都是为了充填更专加饱满，增加属机械硬度和强度，减少砂孔、缩孔和缩松。
但是，凡事都有好的一面，肯定也有不好的一面，壁厚处芯部冷却较慢，液体金属在冷却时候体积会缩小，但是外部已经凝固，里面体积减小，故而产生砂孔！
一般都会在壁厚或直角拐弯处设计冷料井和加速冷却方式以及增加模压来减轻砂孔！
⑤ 压铸模具表面出现砂孔是什么造成的
砂眼的原来因： 1、水口太自厚：减薄水口。2、坩埚内温度太高：一般温度至420℃;440℃之间，或者模具温度太高：模具要有有效运水。 3、进料太疏松：调机，调整模具进料方向等。 铸件表面的砂孔和渣孔通常合称为砂眼。例：铸件外轮廓精加工后，不得有气孔等铸造缺陷。 砂（渣）眼 在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞，通常呈现不规整，深浅不一且内部较不光洁，无冷口现象。它主要是由于铁水不干净，浇注时夹渣混入，滤渣片下放时铲 砂。铸型中残余小砂粒随铁水冲入型腔。
⑥ 压铸模具进胶口大小对产品内部结构有什么影响
进料口大，容易充满型腔。排气如果不通畅会影响熔料能否很快的充满型腔，甚至会造成缺料。
⑦ 为什么压铸模会有中心进料
有两种情况：
压铸热室机当然是中心进料
压铸冷室机也有中心进料的，因为产品结构问题其它地方无法进料，只能改为中心进料，所以得开三板模
⑧ h13模具在进料口出现裂纹是什么原因
1、本身钢材有砂孔裂纹等，就是钢材的边角料
2、装胶口套时有碰伤
3、模具加工蹦刀
4、受撞击等以外
⑨ 铝压铸件喷砂后起皮是什么原因
工件有气泡被暴露出来了，检查压铸工艺！简单避免就是喷砂用更细的砂，用更小的气压去喷，可避免暴露！但气泡依然存在的！
⑩ 铝压铸件进料口处脱模后会有裂纹是什么原因
这种情况最好上图，这样更容易来判断，内浇口处裂纹你可以用排除法，有以内下几点：
内浇口速度是否过容快？内浇口处温度过高（内浇口处需要接运水）
内浇口处是否结构不合理？有转角，转角处无R角或R角过小，成型后应力引起开裂
内浇口处的前模、后模拔模是否过小，引起拉裂
生产时是否卡冲头，冲头无法顺利跟踪，导致料饼卡或拉前模引起水口处裂纹