模具CAE报告是什么

㈠ 请问大家一下CAE分析中什么叫做模流分析到底作用是什么

给你看看它的作用，
塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师也很难把握。同时，注塑制品的质量也主要取决于注射成型过程，塑料熔体注入模具后的流动行为在决定制品质量方面具有头等重要意义，因此很有必要对充模过程进行有效地分析。
注塑过程中的流动分析在国外已得到了普遍的应用，它建立在计算机与CAD被广泛应用的基础上，其目的是预测塑料熔体注入模具型腔时的流动情况，从而判断熔体流动给注塑件质量带来的影响。流动模拟软件的应用主要包括三个方面：第一是利用软件来预计所设定注塑方案的压力、温度等的分布；第二是利用预计的压力、温度等的分布来改善模具和塑料制品的设计；第三是对多个候选的注塑方案进行比较优化，选择最佳方案。
传统的注塑模设计首先考虑的是模具本身的需要，之后考虑的才是注塑制品的需要。换句话说，传统的注塑模设计是把塑料熔体在流道和型腔中的流动放在第二位考虑的。例如，常规的模具设计通常是根据经验确定浇口的数量和位置，而不是根据流动分析来确定这些参数，结果经常是浇口数量偏多、尺寸偏大。但是在市场经济条件下，产品的质量与成本已成为企业生存发展的生命线，注射成型模拟软件可以辅助企业确立竞争优势。

㈡ 模具CAE（ANSYS）

既然你是学材料的，我想弹性力学、材料力学等这些知识你肯定都学过专的。

另外属，如果不做深入研究的化，有限元的知识也不用过多的了解，只要知道有限元的含义就好了，其中的数学知识在初期没有必要去了解。ANSYS现在出到11了，不过现在用哪个版本似乎没有太大的关系。

CAD计算机辅助设计，代表的软件AUTOCAD，三维软件PRO/E你也掌握了。这就足够了，
关于CAE计算机辅助工程这块，有多体动力学分析、有限元分析等等。多体代表软件ADAMS，有限元最简单、最广的软件ANSYS。
你需要弄清楚什么时候需要做CAE。

㈢ 注塑模CAE技术主要包括哪些内容

CAE(Computer
Aided
Engineering)指工程设计中的计算机辅助工程，对于注塑模除了计算机绘图之外，还应该包专括各零件强度计算，有限元属加热冷却分析计算，有限元充模流动模拟等等，这都是计算机辅助设计的，完整的还应该包括计算机辅助制造。以及包括了相关人员、技术、经营管理及信息流和物流的有机集成且优化运行的复杂的系统。

㈣ 什么是模具CAE

在设计模具的时候用计算机进行辅助分析。。。主要在受力方面照成的效果

㈤ 模具CAD和CAM,CAE是什么意思

一个CAD是绘图软件CAM 是程序软件CAE是工程设计中的计算机辅助工程CAE(Computer Aided Engineering)

㈥ 什么是CAE技术谁帮我叙述一下冲压模和塑料模CAE技术的主要优缺点

CAE是计算机辅助工程
目前冲压和塑胶的CAE软件都比较成熟，
冲压类的有dynaform autoform等
塑料的 moldflow moldex3D等

优缺点比较复杂，版一句权话说不清楚，这个需要长篇大论了，不适合在这里回答；

㈦ 模具cad/cae/cam在材料成型中的作用是什么

UG主要有这三大模块 简单的解释 CAD出工程图 CAM机械加工 CAE做运动仿真

㈧ 模具数模是指模具还是冲压件，CAE分析时候是对什么分析的主要分析什么谢谢

你是论文上看的？数模指的是模具的数学模型，即cad模型，是为cae分析做准备的，cae是计专算机属辅助工程，狭义上指的是数值模拟，在模具这块就是分析你所设计的模具及工艺合理性，针对覆盖件，在模具设计前期，可以分析出成形过程中易产生的缺陷，如起皱，拉裂，回弹等；在试模期，则可以通过分析在较短时间内得到合理的工艺参数。
一楼简直瞎扯：1、模具是工具。2、cae是数值模拟总称，分析软件多得很，模流只是在塑料模具中的一种。3、模流不是设计前期分析的，而是试模前及试模时，汽车覆盖件设计则需要设计前和试模时分析

㈨ CAE是模具的分析软件吗

从用户那里接到塑料制品图(可能是二维的，也可能是三维的)，模具设计工程师根据产品的类型、特点以及形状考虑采用合适的结构进行设计，即采用什么样的模具结构可以成型出该塑料件。</P>
<P>在此过程中，结构设计工程师还要根据制品的某些特定要求结合自己的经验选择流道类型、尺寸，浇口类型、数量、尺寸、位置并确定分流道的数量、尺寸等，以保证所设计的模具除了结构上合理外，在浇注和冷却系统方面也是可行的。</P>
<P>显然，模具设计对于结构设计工程师的要求是十分苛刻的。他不仅要具有结构设计的经验，还要具有成型材料、成型工艺方面的诸多知识，或者说，设计的成败在很大程度上依赖于模具设计者的经验。即使一个设计工程师具有很好的模具设计经验，但是他仍然面临许多新的问题，因为实际中的产品往往是千变万化的。有时候一个细微的变化或者特定的产品要求可能使得已有经验不可用，或者即使可用但在实际试模之前，也无法进行有效的验证。这导致了模具设计过程具有明显的设计——修正——再设计的特点。如何减少该过程中的循环次数，使初始设计应达到或者逼近合用的结果，这在实践中具有重要意义。</P>
<P>CAE分析正是解决上述问题的理想工具。原因是，该工具建立在相对准确的数学模型基础之上，从而可以近似获得实际指导生产实践的结果，此外，计算的快捷性使得在实际试模前，可以对于多个浇注系统和冷却系统进行评估直至优化，从而达到缩短设计和制造周期，提高质量的目的。</P>
<P>本文就CAE分析中注意的几个问题、做法作一些介绍，并给出一些事例进行说明。</P>
<P>(1)明确分析要求和重点。不同的制品，进行CAE分析的目的是不同的。对于外观件，不允许在表面上出现影响外观的注塑缺陷，如熔结痕等;对于非外观件，烧结痕的位置并不重要，但是如果制品具有严格的装配关系，则允许的翘曲和变形量成为追求的主要目标。此外，所有的制品一般都要求能够满足平衡流动、均匀填充的要求。实践中，同时满足多种要求是困难的，多数情况下是以满足一个主要的要求为主，在此前提下，再满足别的要求。因此在明确分析要求的基础上，还要分清楚哪些是本次分析的主要要求。</P>
<P>确定了分析的要求和重点后，还要初步认定修改或者变动哪些参数。比如说，影响熔结痕位置的主要因素是浇口的位置和制品的形状特点，而制品的形状一般是不允许变动的;影响翘曲和变形量的因素则主要是制品的形状，从工艺的角度看，注射压力过大、保压时间过长和冷却不均匀都可以导致翘曲变型过大。除了制品结构本身的特点外，浇口、流道的尺寸都可以直接影响到型腔内的注射压力，冷却水道的尺寸和布置情况则直接影响到冷却的均匀程度。这些因素又间接地影响到了制品的变形和翘曲
http://9iv.com/down/soft/919.htm?eid=413199

㈩ 铝型材挤压模具CAE有什么意义

能够指导模具设计及挤压工艺等等，非常有用

模拟温度场和力场 就能指导模具怎么变形，金属如何流动，各个位置的温度变化等等。