半导体加工中心怎么加工
㈠ 加工中心加工工艺和编程，应该要注意什么，
亲，如果真的要说要注意什么的话就多了去，细致来分每个编程软件每一个版本别人都能出一本书+个光碟来教学，这全都要注意的啊，因为哪怕你随便一条线画错地方，你的产品做出来都不一样啦，还别说编程的时候出错。
在我们cnc这行本来就是一个细腻的活，需要出图，编程，调机多方面仔细配合才能做出最精准，漂亮的工件。
如果大体的来讲的话，就编程来说我个觉得主要有几个方面：加工时长尽量短，但要在刀具承受范围内，必须避免踩刀和突然进刀（进退刀解决），考虑后续工序如何排序（比如第一就加工曲面，搞到后面都不好做了）考虑怎么来做才能达到最佳的加工效果和尺寸等
基本这些，有高手就补充
㈡ 加工中心怎么加工一个圆锥
要用到宏程序
㈢ 我是做CNC加工中心加工的 怎么找业务
很多厂家都是外发加工的，你可以交一些朋友叫你介绍，你也可以去网上发布一些加工的信息去58.赶集网、百姓发布加工的信息，就会有加工的找你加工了，首先是让人知道是你做加工的。
㈣ cnc加工中心是怎么调机的,是如何分中的
一， 直接用刀具试切对刀
1. 用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。
2. 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。
二， 用 G50 设置工件零点
1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。
2. 选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。
3. 选择 MDI 方式，输入 G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4. 这时程序开头： G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起点和终点必须一致即 X150 Z150 ，这样才能保证重复加工不乱刀。
6. 如用第二参考点 G30 ，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. 在 FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在 Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三， 用工件移设置工件零点
1. 在 FANUC0-TD 系统的 Offset 里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2. 用外园车刀先试切工件端面，这时 Z 坐标的位置如： Z200 ，直接输入到偏移值里。
3. 选择“ Ref ”回参考点方式，按 X 、 Z 轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4. 注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值 Z0 ，才清除。
四， 用 G54-G59 设置工件零点
1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心。
2. 把当前的 X 和 Z 轴坐标直接输入到 G54----G59 里 , 程序直接调用如 :G54X50Z50 ……。
3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐标系。
如果其它系统:
1. 试切法对刀
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。
例如， 2# 刀刀架在 X 为 150.0 车出的外圆直径为 25.0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 X 值为 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 为 180.0 时切的端面为 0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 Z 值为 180.0-0=180.0 。分别将 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具参数刀长中的 X 与 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达 (0 ， 0) 时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
2. 对刀仪自动对刀
现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
下面以采用 FANUC 0T 系统的日本 WASINO LJ-10MC 车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号 ( 通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示 ) 。在 2# 刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 X 坐标存入到图 2 所示 G02 的 X 中，将刀尖接触到 b 点时刀具所在点的 Z 坐标存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
事实上，在上一步的操作中只对好了 X 的零点以及该刀具相对于标准刀在 X 方向与 Z 方向的差值，在更换工件加工时再对 Z 零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对 Z 坐标原点就可以了。操作时提起 Z 轴功能测量按钮“ Z-axis shift measure ”面。
手动移动刀架的 X 、 Z 轴，使标准刀具接近工件 Z 向的右端面，试切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中 Z 向的位置，并将其他刀具与标准刀在 Z 方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的 Z 原点，其数值显示在 WORK SHIFT 工作画面上。
㈤ 加工中心要对一个东西加工要怎么做
我不是干加工中心的，不过步骤一般都是选择刀具，编程，毛坯定位，对刀，没什么特殊的吧
㈥ 怎么学加工中心
建议还是从进入工厂当个小学徒开始吧，当学徒一个很好的好处就是可以跟到一个师父，他会慢慢的教你怎样操控、编程等事情，前提是你自己要肯学，态度决定一切，肯学的话大概1年多就会上手了，到时候自己成了大师傅之后也不用那么的辛苦。
㈦ 加工中心怎么实现在线加工
可以删除一部分系统中的程序，另外用“DNC”加工方式，不要传进去后再加工
㈧ 加工中心是怎样加工零件的
兄弟为什么不用挤销式丝维，攻上一天都不会断。
挤销式丝维：钻孔要比一般丝锥要大，m3就要钻2。7mm，因为不是切销，是挤压出牙来的，丝锥没有排销槽，所以丝维比其它的钢性好得多，这类丝维最合适小孔攻牙，铝合金材料效果最明显，但不适用非金属。孔被挤压出牙来后会小到2.4---2,5之间（铝合金）
买来试试，不行找我。。。。。。。。
㈨ 制造半导体生产设备的设备是用什么制造出来的
单晶炉,外延炉,扩散炉,集成电路测试仪,光刻机,晶圆挑片机,晶圆举片机,X射线单晶版定向仪,超声波权铝丝焊接机,超声波金丝球焊接机,中束流离子源,镀膜机,清洗机,蚀刻机,刺晶座
你去查一下这些设备就大概知道了。
㈩ FANUC 0-M系统加工中心怎么在线加工
问题有没有解决，我的也是这样。分享下经验