粉末冶金中的粒径配合

① 粉末冶金材料中粒度说的是什么还有颗粒度、晶粒度这些都是什么关系啊

粒度和颗粒度都是指烧结所用粉体的颗粒的尺寸，晶粒则是指烧结后材料结晶的晶粒的尺寸。
所以你可以使用100μm左右或者大于这个尺寸的粉末来进行粉末冶金。

② 粉末冶金中粉末性能都有哪些特性

粉末所有性能的总称。它包括：粉末的几何性能(粒度、比表面、孔径和形状等)；粉末的化学性能(化学成分、纯度、氧含量和酸不溶物等)；粉体的力学特性(松装密度、流动性、成形性、压缩性、堆积角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光泽、吸波性、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)电位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上决定了粉末冶金产品的性能。
几何性能最基本的是粉末的粒度和形状。
(1)粒度。它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的最终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关，例如，过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得；硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系，要得到较细晶粒度的硬质合金，惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。生产实践中使用的粉末，其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。当小到几百个纳米时，粉末的储存和输运很不容易，而且当小到一定程度时量子效应开始起作用，其物理性能会发生巨大变化，如铁磁性粉会变成超顺磁性粉，熔点也随着粒度减小而降低。
(2)粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法，如电解法制得的粉末，颗粒呈树枝状；还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状；气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外，有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度，由于颗粒间机械啮合，不规则粉的压坯强度也大，特别是树枝状粉其压制坯强度最大。但对于多孔材料，采用球状粉最好。
力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能，它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据；粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力；粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低；而粉末的成形性则决定坯的强度。
化学性能主要取决于原材料的化学纯度及制粉方法。较高的氧含量会降低压制性能、压坯强度和烧结制品的力学性能，因此粉末冶金大部分技术条件中对此都有一定规定。例如，粉末的允许氧含量为0.2%～1.5%，这相当于氧化物含量为1%～10%。

③ 1.495-1.5的轴,如果是过渡配合,孔的尺寸及公差该给多少 轴是不锈钢的，孔做成粉末冶金的。 谢谢！万分感

轴径对0减0.01，孔对零加0.01
指可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为最大间隙Xmax，是孔、轴配合的最松状态；
孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈Ymax ，是孔、轴配合的最紧状态。
过渡配合主要用于孔、轴间的定心联结。
1. 间隙配合，活动配合，松配 Clearance Fit，running fit.孔的公差带完全在轴的公差带之上，即具有间隙的配合(包括最小间隙等于零的配合)，即Ymax > = 0。
2. 过渡配合Transition Fit. 在孔与轴的配合中，孔与轴的公差带互相交迭，任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。
3. 过盈配合，干涉配合，压入配合，紧配 Interference Fit (Force Fit).孔的公差带完全在轴的公差带之下，即具有过盈的配合(包括最小过盈等于零的配合)，即Xmax < = 0。

④ 磷在粉末冶金中的作用是什么

磷在粉末冶金中的作用：经过特殊处理磷铁合金微细粉末，易氧化元素含量低，即使在磷含量小于0.6%的情况下，也不发生脆性断裂现象。其分散性好，可以提高制品的延伸率。这种添加剂(Fe3P)可以制得韧性良好的磷合金化的烧结钢，同时兼有良好的缩性与强度。使得制品的综合性能得到提高。 磷铁合金其强化机埋在于： 在材料学中，少量的P与Fe形成置换固溶体。由于P与铁原子半径相差大，在溶解后铁的晶格畸变严重，使材料的强度得到提高。因此在粉末冶金制品中加入磷铁合金粉末，将提高制品的强度，在所有强化元素中P对铁的强化效果为最佳。 磷铁合金粉末具有活化烧结作用。在烧结过程中，能够增加孔隙表面张力的作用使制品的空隙趋于球化，起到填充孔隙的作用，提高了制品的密度。这种球形孔隙极大减少断裂源的产生，提高了制品的强度。同时不会降低材料的塑性和韧性。 从工艺上讲，P和FeP在烧结时形成共晶反映，可以加速烧结过程。反应式：FeFe3P-L(P),其液相中的P在毛细管力作用下很快被带到铁颗粒周围，有很快扩散到γ-Fe中，冷却后有溶解在α-Fe(P)之中，使得制品得到强化。 在软磁材料中，P可以提高制品的电阻值，减少涡流效应，降低制品发热量。在应用P合金时，应该严格控制C的含量。因为高的碳含量与P作用，将使材料变脆。

⑤ 粉末冶金产品在生产过程中出现开裂问题如何解决

由于粉末冶金零件采用粉末材料制制作程能由于工艺问题产龟裂现象压坯表面形与脱模向垂直细裂纹严重些横纹斜向撕甚至相连形象称龟裂主要粉末冶金零件压坯部位表面轻微用肉眼易发现烧结能部消除 粉末冶金零件产龟裂原主要几面： 1、密度均匀侧面积比：于侧面形状复杂些压坯齿轮、带轮等由于装粉易均匀、侧面积比引起压力损耗压坯表面密度差较所容易压坯表面形龟裂特别密度偏低尖角处 2、形阴模内孔沿脱模向尺寸变：加工倒锥、形部位磨损、口处毛刺等挺柱体压坯半部容易现裂纹由于端密度较高弹率增加脱模锥度所引发裂纹 3、粉末压制性差：粉末压制性能坏充接影响压坯形性压制性能差粉末体颗粒结合强度低压坯弹率些都易引起龟裂 4、压机台面平、模具垂直度平行度超差或压坯压力与压机定偏差都使压坯压制受力均匀且较弯曲应力压坯某侧边受拉应力力于粉末颗粒结合力表面现撕裂飞块压坯侧边现裂纹通都由于补偿装粉合适造两模冲受应力差别引起压力变化压坯较弯曲应力现裂纹 5、粉末润滑剂含量少及均匀性：粉料润滑剂含量少或润滑剂均匀性造局部润滑剂含量少增加压坯脱模阻力脱模阻力于粉末颗粒结合力表面现撕裂粉料润滑剂含量量或润滑剂均匀性造局部润滑剂量面削弱粉末体间结合力二压制易使粉末体产滑移三增压坯弹率使压坯产裂

⑥ 粉末冶金压制成形中 中模欠粉充填是怎么样的原理 求高手指点

粉末冶金技术中所应用的物质，不仅可以按他们的聚集状态来分类，而且也可以按粉碎程度和粘合度来分类，颗粒间呗中间介质隔开，而在致密金属中，晶粒间的接触在整个体积内部看的见，粉末材料的颗粒常常是相互接触的，但这种接触的性质与实体晶粒间的接触有所不同。在未经压至的粉末内，颗粒的实际接触面仅占颗粒表面的微小部分。
粒度影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的最终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关，例如，过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得；硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系，要得到较细晶粒度的硬质合金，惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。生产实践中使用的粉末，其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。当小到几百个纳米时，粉末的储存和输运很不容易，而且当小到一定程度时量子效应开始起作用，其物理性能会发生巨大变化，如铁磁性粉会变成超顺磁性粉，熔点也随着粒度减小而降低。
粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法，如电解法制得的粉末，颗粒呈树枝状；还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状；气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外，有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度，由于颗粒间机械啮合，不规则粉的压坯强度也大，特别是树枝状粉其压制坯强度最大。但对于多孔材料，采用球状粉最好。
力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能，它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据；粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力；粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低；而粉末的成形性则决定坯的强度。
化学性能主要取决于原材料的化学纯度及制粉方法。较高的氧含量会降低压制性能、压坯强度和烧结制品的力学性能，因此粉末冶金大部分技术条件中对此都有一定规定。

⑦ 粉末冶金烧结的驱动力 是粉料在制备过程中，粉末颗粒表面储存机械能——以表面能形式。

粉料在制备过程中，会受到冲击；或是其他的电化学影响。

所以会在表面形成应力、形变、异形结构、或是合金层/化合物层之中的一种或几种。

这就是烧结的驱动力。

以上是我的理解，你还可以问问大学老师。:)

⑧ 粉末冶金中说到的上1下2 上2下3 等等都是什么意思

上1就是1个上冲头，下2 就是2个下冲头。依此类推

⑨ 粉末冶金中常用的成型剂有哪些脱脂工艺是

石蜡，聚乙烯，硬脂酸等 ，还有些可以通过配比得到！
脱脂一般版把产品加热到300-500摄氏度左右就可权以了，成型剂决定脱脂方式。
成型剂的量与粉末重量之比要看什么成型剂了，还有你是注射成形还是压制成形了，注射成形成型剂含量要高40%-60%。压制成形只要10%-20%

⑩ 高强度粉末冶金铜的颗粒尺寸是多少啊

看你的制粉方法呀