粉末冶金习题答案

① 题目：含油轴承是采用________制成的。 可选答案: 1.硬木 2.硬橡皮 3.粉末冶金 4.塑料

哥们，看书，网络知道不是什么都能解决的!我觉得应该是粉末冶金!

② 有的题你帮我答过了，没答过的也给我下答案把。我自己也答了，不知道对不对，想确认一下。帮帮忙谢谢

（7）几何造型分为线框造型、 曲面造型 和实体造型。
（8）按照对零件几何信息和拓扑信息的描述及存储方法可将几何造型划分为 线框造型 、曲面造型和实体造型。
（9）狭义CAM通常仅指数控程序的编制，包括 刀具路径规划 、刀位文件的生成、刀具轨迹的仿真和NC代码的生成等。
（10）体素是现实生活中真实的三维实体，根据体素的定义方式，可分为两大类：一类是 基本体素 ，另一类是扫描体素。
（11）各种机床使用的控制系统不同，所用的 数控指令 文件的代码及格式也有所不同。
（12）CAD/CAM系统中 结构分析 常用的方法是有限元法，
（13）各种CAD/CAM系统基本采用 人机交互 的工作方式。
（14）CAD/CAM系统的核心是 造型技术 ，为产品的设计和制造提供各种基本数据和原始信息，是后续处理的基础。
（15）CAD/CAM系统要根据三维模型计算相应物体的几何特征和 物理特征 ，
（16）图形显示器有 阴极射线管式 ，简称CRT和液晶式LCD两大类。
（17）系统软件主要负责管理硬件资源以及各种软件资源，它面向所有用户，是计算机的公共性管理软件，包括 操作系统 、编译系统、图形接口及接口标准。
（18）网络互联设备是组成计算机网络的必要设备，CAD/CAM系统组建其网络的主要设备有集线器、网卡、 传送介质 等。
（19）几何造型通过对点、线、面、体等几何元素，经过平移、旋转等几何变换和交、并、差等布尔运算，产生 实体模型 。
（20）布尔运算包括交、并、 差 三种运算方式。
（21）特征造型通常由形状特征模型、精度特征模型、 材料特征 模型组成
（22）多点工件夹持即对工件进行多点夹持，通常采用 。
（23）在机械设计中使用的多为黑白线条图，因此常采用打印速度快、效果好、耗材便宜的 激光打印机 。
（24）几何造型划分为 线框造型 、曲面造型和实体造型。
（25）对计算机系统硬件及系统配置的各种软件进行全面控制和管理的底层软件是 操作系统 。
（26）图形显示功能不仅能对二维图形进行显示控制，还应包括对 三维图形 的处理。
（27）把图形数据或指令传送给计算机的一种装置是 输入设备 。
（29）在CAD/CAM系统中， 人机接口 是用户与系统连接的桥梁，友好的用户界面是保证用户直接而有效地完成复杂设计任务的必要条件
（30）CAD/CAM硬件系统按其主要配置硬件——计算机的类型不同，一般可分为以下四类：大型机CAD/CAM系统，小型机和 微机 CAD/CAM系统，工作站组成CAD/CAM系统。
二、解释下列名词（本大题共6小题，共24分）
（1）参数化造型：参数化造型是先建立图形与尺寸参数之间的约束关系，然后使用约束来定义和修改几何模型，参数化造型系统也称为尺寸驱动系统，它只考虑物体的几何约束，而不考虑工程约束。当设计对象的结构与形状比较定型时，可以用一组参数来约定尺寸关系。参数与设计对象的控制尺寸有明显的对应，参数的求解较简单，设计结果的修改受到尺寸驱动。
（2）曲面造型：曲面造型是将物体分解成组成物体的表面、变现和定点，用顶点、边线和表面的有限集合来表示和建立物体的计算机内部模型。
（3）后置处理：由于各种机床使用的控制系统不同，所用的数控指令文件的代码及格式也有所不同。为解决这个问题，图形交互式自动编程系统通常设置一个后置处理文件。
（4）特征树：在特征造型过程中，把特征一一先后加到模型上，后续特征依附于前面的特征，前面特征的变化将影响后续特征的变化。为了正确记录特征造型的历程，采用了“特征树”的概念，特征造型的过程如同一棵树的生长过程，从树根开始，逐步长出树的枝杈。
（5）刀具集中分序法：刀具集中分序法是按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，再用第二、第三把刀完成它们可以完成的其他部位。这样可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。
（6）虚拟制造技术：虚拟制造是实际制造过程在计算机上的本质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实技术，在计算机上群组协同工作，实现产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验以及企业各级过程的管理与控制等产品制造的本质过程，以增强制造过程各级的决策与控制能力。
（7）体素：体素是现实生活中真是的三维实体。根据体素的定义方式，可分为两大类：一类是基本体素，另一类是扫描体素，它又可以分为平面轮廓扫描体素和三维实体扫描体素两种。
（8）历程树：变量化造型系统采用的是“历程树”的表达方式，“历程树”方式中的各特征除了与前面的特征保持关联外，同时与系统全局坐标系建立联系。前一特征改变时，后面的特征会自动修改，保持全过程相关性。
（9）特征造型：特征造型是一种建立在实体造型的基础上，利用特征的概念面向整个产品设计和生产制造过程进行设计的造型方法，它不仅包含与生产有关的信息，而且还能描述这些信息之间的关系。
（10）成型制造技术：成型制造技术是铸造、塑性加工、连接、粉末冶金等单元技术的总称。成型制造技术正在从制造工件的毛坯、从接近零件形状向直接制成共建的精密成型技术发展。
（11）改性技术：改型技术主要包括热处理及表面工程各项技术。其主要发展趋势是通过各种新型精密热处理和复合处理达到零件性能精确、形状尺寸精密以及获得各种特殊性能要求的表面层，同时大大减少能耗并完全消除对环境的污染。
（12）数据联动：现代CAD/CAM软件大都具备由三维模型自动生成二维工程图的能力，即当创建完零件的三维实体模型后，就可以自动生成该零件或部件的二维工程图，接着可以进行图形调整和编辑，根据需要还可以通过添加标题栏、尺寸标注和注释说明等来进一步完善视图。
（13）几何造型：几何造型通过对点、线、面、体等几何元素，经过平移、旋转等几何变换和交、并、差等布尔运算，产生实体模型。
（14）交互式自动编程：所谓图形交互式自动编程系统，就是应用计算机图形交互技术开发出来的数控加工程序自动编程系统。使用者利用计算机键盘、鼠标等输入设备以及屏幕显示设备通过交互操作，建立、编辑零件轮廓的几何模型，选择加工工艺策略，生成道具运动轨迹，再利用屏幕动态模拟显示数控加工过程，最后生成数控加工程序。
（15）全生命周期设计：全寿命周期设计则有简单的、具体的、细节的设计转向复杂的总体的设计和决策，要通盘考虑包括设计、制造、检测、销售、维修、报废等阶段的产品的整个生命周期。
（16）放置特征 ：放置特征是参数化特征，改变特征的位置尺寸和形状参数，就可以改变特征性状。
三、简要回答（本大题共4小题，共28分）
（1）CAD/CAM系统的工作方式是什么？
各种CAD/CAM系统基本采用人机交互的工作方式。工作时，操作者根据具体的要求向计算机发出指令，计算机将运算的结果以图形或数据的形式快速显示在计算机的屏幕上，操作者经过观察、分析、判断后，通过输入设备向计算机发出新的指令，计算机再根据新的指令进行新的计算，完成新的工作。
（3）数据库联动技术主要表现在哪几个方面？
1、 零件的二维数据与三维数据之间的数据联动
2、 零件模型与装配模型之间的数据联动
3、 内部数据和外部文件之间的数据联动

（4）特征树和历程树的区别与联系？
在特征造型过程中，把特征一一先后加到模型上，后续特征依附于前面的特征，前面特征的变化将影响后续特征的变化。为了正确记录特征造型的历程，采用了“特征树”的概念，特征造型的过程如同一棵树的生长过程，从树根开始，逐步长出树的枝杈。
上述“特征树”为参数化造型系统所使用。变量化造型系统采用的是“历程树”的表达方式，由于参数化造型技术在整个造型过程中，将构造所用的全部特征按先后顺序串联式排列，因此，每一特征与前一个特征都有明确的依附关系。“历程树”方式中的各特征除了与前面的特征保持关联外，同时与系统全局坐标系建立联系。前一特征改变时，后面的特征会自动修改，保持全过程相关性。“历程树”方式还允许数个零件合并到一起构造出复杂零件，“历程树”清楚的记录了设计的过程，便于修改，便于多人协同设计。

（5）工件的装夹方式应注意哪几个方面？
1应尽量采用组合夹具，但当工件批量较大、精度要求较高时，可以设计专用夹具。
2零件定位、加紧的部位应不妨碍各部位的加工、刀具的更换以及重要部位的测量，尤其应避免刀具与工件、刀具与夹具相撞的现象。
3夹紧力应力求靠近主要支承点或在支承点所组成的三角形内：应力求靠近切削部位，并在刚性较好的地方；尽量不要再被加工孔径的上方，以减少零件变形。
4零件的装夹、定位要考虑重复安装的一致性，以减少对刀时间，提高同一批零件加工的一致性；一般同一批零件采用统一定位基准和同一装夹方式。

（6）铣削加工的工艺特点表现在哪几个方面？
1工序集中加工。
2分层切削。采用粗、精加工分步进行的方式进行加工。
3多点工件夹持。
4加工路线优化。
5切削用量合适。

（7）对刀点和换刀点该如何确定？
对刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起点，是刀具在工作坐标系中的位置。
确定对导电的原则是：方便数学处理和简化程序编制；在即床上容易找正；加工过程中便于检查；引起的加工误差小。对刀点可以设置在零件上、夹具上或机床上，但必须与零件的定位基准有一定的坐标尺寸关系，这样才能确定机床坐标系与共建坐标系之间的关系。
当对刀精度要求较高时，对刀点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。对刀时应使对刀点与到位点重合。
换刀点根据工序内容确定。为了防止换刀时刀具碰伤工件，换刀点应设在零件或夹具的外部。

四、分析回答下列问题（本大题共2小题，共28分）
（1）基于特征的实体造型方法分为哪几类，其造型步骤是什么？
不同的CAD/CAM系统提供不同的特征种类，有代表性型的如下：
1、草图特征：包括拉伸特征、旋转特征、扫描特征等
2、放置特征：包括孔特征、倒圆特征、倒角特征、阵列特征等
3、辅助特征：包括基准点、基准轴、基准面等
4、高级特征：包括曲面切割特征、加料特征、除料特征、零件布尔运算特征等
基本特征的实体造型大致遵循下列步骤：
1造型方案规划：主要包括分析零件的特征组成，分析零件特征之间的相互关系，分析特征的构造顺序以及特征的构造方法
2 创建基本特征：构造零件上的基本特征
3创建其它附加特征：根据造型方案规划逐一添加上其他附加特征。
4编辑修改特征：在特征造型过程中任意时刻均可修改特征，包括修改的形状、尺寸、位置，或是特征的从属关系，甚至可以删除已经构造好的特征。
5生成工程图：采用三维到二维技术交互生成二维工程图。

（2）什么是参数化造型、变量化造型，分析其区别和联系？
参数化造型是先建立图形与尺寸参数之间的约束关系，然后使用约束来定义和修改几何模型，参数化造型系统也称为尺寸驱动系统，它只考虑物体的几何约束，而不考虑工程约束。当设计对象的结构与形状比较定型时，可以用一组参数来约定尺寸关系。参数与设计对象的控制尺寸有明显的对应，参数的求解较简单，设计结果的修改受到尺寸驱动。参数化造型的本质是添加约束和满足约束。
参数化造型技术具有基于特征、全尺寸约束、尺寸驱动几何形状修改和全数据相关特点
变量化造型技术是在参数化造型技术的基础上做了进一步修改后提出的设计思想，变量化造型既保留了参数化造型基于特征、尺寸驱动几何形状修改和全数据相关的优点，又在约束定义方面做了根本性的改变。变量化造型将几何约束的尺寸约束和拓扑约束分开处理，不苛求全约束，并增加了工程约束。
参数化造型过程类似于工程师读图的过程，由关键尺寸、形状尺寸、定位尺寸直至参考尺寸，无一遗漏全部看懂（输入计算机）后，形状自然在脑海中(屏幕上)形成。
变量化造型过程类似于工程是在脑海里思考设计方案的过程，满足设计要求的几何形状是第一位的，尺寸细节是后来才逐步精确、完善的。

（3）Pro/E的基准坐标系的创建及其用途是什么？
基准坐标系的用途：
1CAD数据的输入输出
2制造：做NC加工程序时须有坐标系当参考
3重量的计算
4装配零件
5为“有限元分析”施加约束
6定位其他特征
基准坐标系的创建方法：
1在三个平面的焦点处建立一个坐标系
2从一个坐标系以平移或旋转的方式创建另一个坐标系
3通过指定两个轴创建坐标系

③ 粉末冶金问题

粉末冶金产品有多种，常用的有铁基，铝基，铜基，钨基，合金基（不锈钢）等等。这里回面铁基的容易生锈，答一般这类产品在经过成型烧结后会做浸油处理，估计你清洗时把油清洗掉了，最好是找个容器，里面放上机油，加热煮一会。这样比较好

④ 粉末冶金做轴套用热处理吗谢谢大家给个答案

最好进行热处理,一般进行渗碳淬火处理

⑤ 粉末冶金成型工序可能出现有问题及其解决办法

成型工序一般都是成熟工艺,出现意外都是制粉工序的原因,只要有万分之一的其它杂质,下一道工序就出问题.要结合化工工艺进行筛选,把多余的杂质去掉.
应该提问的再详细,以便于大家探讨.
发消息也可.

⑥ 金属材料与热处理(第五版)习题册参考答案

金属材料与热处理习题册答案1．
1成分 组织 热处理 性能
2． 光泽 延展性 导电性 导热性 合金
3． 成分 热处理 性能 性能
思考题
答：机械工人所使用的工具、刀、夹、量具以及加工的零件大都是金属材料，所以了解金属材料与热处理的相关知识。对我们工作中正确合理地使用这些工具；根据材料特点正确合理地选择和刃磨刀具几何参数；选择适当的切削用量；正确选择改善零件工艺性能的方法等都具有非常
金属材料与热处理习题册答案
绪论
填空题
重要的指导意义。

第一章 金属的结构与结晶
填空题
1． 非晶体 晶体 晶体
2． 体心立方 面心立方 密排六方 体心立方 面心立方 密排六方
3． 晶体缺陷 间隙 空位 置代 刃位错 晶界 亚晶界
4． 无序 液态 有序 固态
5． 过冷度
6． 冷却速度 冷却速度 低
7． 形核 长大
8． 强度 硬度 塑性
9． 固 一种晶格 另一种晶格
10． 静 冲击 交变
11． 弹性 塑性 塑性
12． 材料内部 与外力相对抗
13． 内力 不同
14． 外部形状 内部的结构
判断题
1．√
2．×
3．×
4．×
5．×
6．√
7．√
8．√
9．√
10．√
11．×
12．√
13．√
14．×
15．√
选择题
1． A
2．C B A
3．B
名词解释
1．答：晶格是假想的反映原子排列规律的空间格架；晶胞是能够完整地反映晶体晶格特征的最小几何单元。
2．答：只由一个晶粒组成的晶体称为单晶体；由很多的小晶体组成的晶体称为多晶体。
3．答：弹性变形是指外力消除后，能够恢复的变形；塑性变形是指外力消除后，无法恢复的永久性的变形。
4．答：材料在受到外部载荷作用时，为保持其不变形，在材料内部产生的一种与外力相对抗的力，称为内力；单位面积上所受的内力就称为应力
思考与练习
1． 冷却曲线上有一段水平线，是说明在这一时间段中温度是恒定的。结晶实际上是原子由一个高能量级向一个较低的能量级转化的过程，所以在结晶时会放出一定的结晶潜热，结晶潜热使正在结晶的金属处于一种动态的热平衡，所以纯金属结晶是在恒温下进行的。
2．生产中常用的细化晶粒的方法有：增加过冷度、采用变质处理和采用变质处理等。金属结晶后，一般是晶粒愈细，强度、硬度愈高，塑性、韧性也愈好，所以控制材料的晶粒大小具有重要的实际意义。
3．（1）金属模浇铸的晶粒小于砂型浇铸的晶粒
（2）铸成薄件的晶粒小于铸成厚件的晶粒
（3）浇铸时采用振动的晶粒小于不采用振动的晶粒
4．味精、冰糖、云母、食盐及各类金属均是晶体。
5．（略）
6．反复弯折处逐渐变硬，弯折越来越困难直至断裂。原因是反复弯折使铁丝局部塑性变形量增大，产生了变形强化的现象。
7．有。因为切削加工中切屑分离的过程，实际上是刀具与被切削工件之间发生强烈挤压和摩擦的过程，在这一过程中，已加工表面和切屑都会发生塑性变形而产生加工硬化现象。切屑产生加工硬化现象会变得难以排出，已加工表面产生加工硬化现象会使后续加工变得困难。

第二章金属的性能
填空题
1．物理性能 化学性能 力学性能 铸造性能 锻造性能 焊接性能 切削加工性能 热处理性能
2．静 塑性变形 断裂
3．屈服强度 抗拉强度ReL Rm
4．屈服强度（ReL） 条件屈服强度（Rp0.2）
5．31400N 53000N
6．永久性变形 伸长率（A） 断面收缩率（Z）
7．58% 76%
8．5 硬质合金7355.25 10~15 布氏 500
9．冲击
10．ReL Rm HRC A Z αk R —1
判断题
1．√
2．×
3．×
4．×
5．√
6．√
7．√
8．√
9．√
10．√
11．√
12．√
13．√
14．√
选择题
1．B
2．C
3．B
4．C
5．A
名词解释
1． 衡量材料抵抗塑性变形能力的指标。
2． 衡量材料抵抗断裂能力的指标。
3． 材料抵抗局部变形特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
4． 金属材料适应不同加工工艺方法的能力。
思考与练习
1．（略）
2．
材料 常用硬度测量法 硬度值符号
铝合金半成品 布氏硬度或洛氏硬度B标尺 HBW或HRB
一般淬火钢 洛氏硬度C标尺 HRC
铸铁 布氏硬度 HBW
表面氮化层 维氏硬度 HV
3．解：因是环形链条，故链条的截面积
S0=2（πd2/4）=2×(3.14×202/4)=628(mm2)
Fm= Rm?S0=300×628=188400 (N)
由此可知该该链条能承受的最大载荷是188400N。
4．答：自行车的中轴在工作时主要受扭转载荷和交变载荷，故所用材料需要较高的硬度和强度；而自行车的链盒需要通过冲压成形故所用材料需要较好的塑性和韧性。
5．答：由于齿轮在工作时受交变载荷，而车床导轨所受为静载荷。故齿轮容易发生疲劳破坏。

第三章 铁碳合金
填空题
1．其它金属 非金属金 属特性
2．相
3．固溶体 金属化合物 混合物
4．间隙固溶体 置换固溶体
5．相互作用 金属特性 熔点 硬度 脆性
6．铁素体 奥氏体 渗碳体珠光体 莱氏体
7．铁素体 奥氏体
8．塑性 韧性 强度 硬度
9．铁素体 奥氏体 渗碳体 珠光体 莱氏体
10．2.11% 0.77%
11．成分 状态 组织 温度
12．F A Fe3C P Ld L′d
13．0.0218%～2.11% 亚共析钢温 铁素体 珠光体 共析钢 珠光体 过共析钢 珠光体 二次渗碳体
14．铁素体 渗碳体
15．奥氏体 渗碳体 奥氏体 珠光体 珠光体 渗碳体 低温莱氏体
16．2.11% 特意加入的
17．硅 锰 硫 磷 硅 锰 硫 磷
18．0.25% 0.25%~0.6% 0.6%
19．结构钢 中碳钢 优质钢
20．工具 高碳 高级优质
判断题
1．√
2．√
3．√
4．√
5．√
6．×
7．√
8．×
9．√
10．√
11．×
12．×
13．×
14．√
15．×
16．√
17．√
18．√
19．√
20．√
选择题
1．B
2．A
3．C
4．B
5．C
6．C
7．B
8．B
9．C
10．C A B
11．C
12．C D B
13．A
14．B
15．A
16．AB
17．C
18．A C B
19．A C B
20．C
名词解释：
1．共晶转变与共析转变
共晶转变是指结晶时由液相中同时结晶出两种不同的固相；共析转变则是由一个固相中同时析出两种不同的固相。
2．固溶强化与加工硬化
在固溶体形成过程中，溶质原子溶入后都会使溶剂晶格发生畸变，从而使合金对变形的抗力增加，而使金属材料强度、硬度提高的现象称为固溶强化；
冷塑性变形时使晶粒的外形发生变化外，还会使晶粒内部的位错密度增加，晶格畸变加剧，从而使金属随着变形量的增加，使其强度、硬度提高，而塑性、韧性下降。这种现象称为“形变强化”或“加工硬化”。
3．08F——脱氧状态不完全（沸腾钢）含碳量为0.08% 的优质碳素结构钢。
4．45——含碳量为0.45% 的优质碳素结构钢。
5．65Mn——含碳量为0.65% 具有较高含锰量的优质碳素结构钢。
6．T12A——含碳量为1.2%的高级优质碳素工具钢。
7．ZG340—640——屈服强度不小于340MP，抗拉强度不小于640MP的铸钢。
8．Q235—A?F——屈服强度不小于235MP，质量等级为A级，脱氧状态不完全（沸腾钢）的碳素结构钢。
思考与练习
1．（略）
2．
特性点 含义 温度（℃） 含碳量（%）
A 纯铁的熔点 1538 0
E 碳在γ—Fe中的最大溶解度点 1148 2.11
G 纯铁的同素异构转变点α—Fe γ—Fe
912 0
C 共晶点，LC （A+Fe3C）
1148 4.3
S 共析点AS （F+ Fe3C）
727 0.77
D 渗碳体的熔点 1227 6.69

特性线 含义
ACD 液相线——此线之上为液相区域，线上点为对应成分合金结晶时的开始温度。
ECF 共晶线，LC （A+Fe3C）PSK 共析线，亦称A1线。AS （F+ Fe3C）AECF 固相线——此线之下为固相区域，线上点为对应成分合金的结晶终了温度。
GS 亦称A3线。冷却时从不同含碳量的奥氏体中析出铁素体的开始线。
ES 亦称Acm线。碳在γ—Fe中的溶解度曲线。
3．
（1）由相图可知，随含碳量增加钢中的硬质相渗碳体的比例随之增加，所以1%的铁碳合金比含碳量0.5 %的铁碳合金硬度高。
（2）由相图可知，当把钢加热到1000～1250℃，其组织恰好处于单一的奥氏体状态，此时钢材的塑性好，塑性抗力小，所以最适合进行锻轧加工。
（3）由相图可知，靠近共晶成分的铁碳合金的结晶温度区间较小，结晶温度最低。所以流动性好，且结晶时不易出现偏析现象。
4．不能。因为它们的工作性质不同，受力情况有很大不同它们的加工工艺也不同。所以必须选择性能不同的材料制造。
5．因为白口铸铁中的基本相主要是渗碳体，又硬又脆很难进行切削加工。所以一般不能直接作为机加工零件的材料，但铸造犁、铧等农具则可以很好的利用其硬度高耐用磨性好的这一优点。

第四章 钢的热处理
填空题
1． 固态加热 保温 冷却 组织结构 铁具有同素异构转变
2． 退火 正火 淬火 回火 表面淬火 表面化学热处理
3． 形成 晶粒长大
4． 加热温度 保温时间
5． 珠光体型 贝氏体型 马氏体型
6． 温度越低或过冷度越大 抗力 强度 硬度
7． 上贝氏体 下贝氏体 下贝氏体
8． 170～230HBW 正火 球化退火
9． 临界冷却速度V临 Mf 残余奥氏体
10． 针状 硬度高而脆性大 板条状 强度 韧性 含碳量 含碳量
11． 油 水 盐水 碱水 增加 水 油
12． 单液淬火法、双介质淬火、马氏体分级淬火贝氏体等温淬火
13． 铁的晶格 碳原子的扩散 碳 α-Fe 间隙固溶体
14． 氧化与脱碳、过热和过烧、变形与开裂、硬度不足与节软点
15． 回火处理 稳定组织 消除内应力
16． 强度、硬度 塑性、韧性 低温回火、中温回火 高温回火
17． 淬火+高温回火 综合力学性能
18． 火焰加热表面淬火 感应加热表面淬火 电接触表面加热淬火 激光加热表面淬火
19． 分解 吸收 扩散 表面渗碳 表面渗氮 表面碳氮共渗
20． 为预备热处理 最终热处理
选择题
1．C
2．B
3．A
4．B？？？？？？
5．C
6．B
7．A
8．C
9．A
10．B
11．B
12．C
13．C？？？？？
14．C B
15．D B
16．C
17．C？？？？？
18．C
19．A
20．B
判断题
1．×
2．√
3．×
4．√
5．√
6．√
7．×
8．×
9．√
10．×
11．√
12．×
13．√
14．√
15．√
16．√
17．×
18．×
19．√
20．×
21．√
名词解释
1．答：碳在α－Fe中的过饱和固溶体，称为马氏体。
2．答：冷却到A1线以下而又尚未转变的奥氏体称为过冷奥氏体；马氏体转变不能完全进行到底，冷却到MS线以下转变停止时仍未能转变的奥氏体称为残余奥氏体。
3．答：退火是指将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺；正火是指将钢加热到AC3或Accm以上30℃～50℃,保温适当的时间后,在空气中冷却的工艺方法。
4．答：将钢件加热到Ac3或Ac1 以上的适当温度，经保温后快速冷却（冷却速度大于 v临），以获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺称为淬火；而将淬火后的钢重新加热到Ac1点以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
5．答：淬透性是指在规定条件下，钢在淬火冷却时获得马氏体组织深度的能力；而淬硬性是指钢在理想的淬火条件下，获得马氏体后所能达到的最高硬度。
6．答：钢的渗碳是指将钢件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺，其目的是提高钢件表层的含碳量；在一定温度下，使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺称为渗氮。渗氮的目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度。
思考题
1．答：用工具钢制造的麻花钻通常是通过淬火加低温回火来达到其高硬度高耐磨性的，若刃磨时不及时冷却，当温度过高时就会失去硬度（退火）。
2．答：可通过完全退火改善其塑性后再进行成形工序，或边加热边弯形的方法，以避免因弯折成形时产生加工硬化而出现裂纹。
3．答：可通过正火的方法来消除应力、降低硬度改善切削加工性能。
4．答：轧制后应对毛坯进行正火+球化退火的热理，以消除网状渗碳体、降低材料硬度，以便于后续的机加工序的进行；机加成形后再通过整体加热，刃部浸入淬火介质进行局部淬火+低温回火的方法来满足这一要求。

第四章 合金钢
填空题
1． 强化铁素体 形成碳化物 细化晶粒 提高钢的淬透性 提钢的高回火稳定性
2． 钴 稳定性 右 临界冷却速度 淬透性
3． 金结构钢 合金工具钢 特殊性能钢 合金合金渗碳钢 合金调质钢 合金弹簧钢
滚动轴承钢
4． 热轧 退火正火 结构件
5． 渗碳+淬火+低温回火 耐疲劳性 冲击载荷
6． 受力复杂 良好综合力学性能
7． 工具 耐磨
8． 球化退火 淬火+低温回火
9． 刃具钢 模具钢 量具钢
10． CrWMn 低速刀具
11． 红硬性 切削速度较高 形状复杂
12． 冷作模具钢 热作模具钢
13． 硬度 耐磨性 耐蚀性
14． 铬 铬镍 铬锰 马氏体 铁素体 奥氏体
15． 冲击 硬化
选择题
1．B
2．C
3．A
4．A
5．A
6．B
7．A B C G K D E H F I J A K B C D E F I
8．B G E F C A D
9．A E B C D
10．B
判断题
1．×
2．√
3．×
4．√
5．×
6．×
7．√
8．×
9．√
10．√
11．√
12．×
13．×
14．√
15．×
名词解释

1． 答：屈服强度不小于460MP的低合金高强度钢。
2． 答：含碳量为0.2%，Cr、Mn、Ti含量均小于1.5%的合金渗碳钢。
3． 答：含碳量为0.4%，含Cr量小于1.5%合金调质钢。
4． 答：含碳量为0.5%，Cr、V含量均小于1.5%的合金弹簧钢。
5． 答：含碳量1%以上，含Cr量为1.5%的合金滚动轴承钢。
6． 答：含碳量1%以上，Cr、W、 Mn含量均小于1.5%的低合金刃具钢。
7． 答：含6%W、5% Mo、4% Cr以及2%V的高速钢。
8． 答：含碳量1%以上，含12% Cr的大型冷作模具专用钢。
9． 答：含碳量0.1%，含13% Cr的铬不锈钢。
10． 答：含锰量为13%的耐磨钢。
思考题：
1．
类 别 含碳量 典型牌号 最终热处理方法 主要用途
合金合金渗碳钢 0.10％～0.25％ 20CrMnTi 淬火+低温回火 变速齿轮、凸轮
合金调质钢 0.25％～0.50％ 40Cr 淬火+高温回火 主轴等复杂受力件
合金弹簧钢 0.45％～0.70％ 60SiMn 淬火+中温回火 弹簧等弹性零件
滚动轴承钢 0.95％～1.15％ GCr15 淬火+低温回火 滚动轴承
高速钢 0.7％～1.50％ W18Cr4V
高温淬火+多次高温回火 铣刀、拉刀等切削速度较高、形状较复杂的刀具
热作模具钢 0.3％～0.6％ 5CrMnMo 淬火+中温回火 制造热锻模
耐磨钢 0.9%～1.4% ZGMn13 水韧处理 履带等在强烈冲击载荷作用下工作的零件
2．答：1Cr18Ni9Ti为奥氏体型不锈钢，具有搞磁性。所以只要磁铁即可容易地将两种不同材料的零件分开。

第六章 铸铁
填空题
1． 大于2.11％ 渗碳体 石墨
2． 石墨化 奥氏体 渗碳体 渗碳体
3． 基体 形态 数量 大小
4． 石墨 连续性 铸造性能 切削加工性能 消音 减震 耐压 耐磨
5． 灰口铸铁 白口铸铁 麻口铸铁 灰 可锻 团絮 球墨 球状 蠕墨 蠕虫
6． 浇铸成白口铸铁 石墨化退火
7． 基体的组织 石墨 数量 形态 分布
8． 球墨铸铁 割裂作用 热处理
选择题
1．B
2．BAC
3．ABC
4．A
判断题
1．×
2．×
3．√
4．√
5．√
6．√
7．√
8．√
9．×
10．×
名词解释

1． 答：最小抗拉强度数值为250MP的灰铸铁。
2． 答：最小抗拉强度数值为350MP，最小伸长率为10%的黑心可锻铸铁。
3． 答：最小抗拉强度数值为500MP，最小伸长率为4%的珠光体可锻铸铁。
4． 答：最小抗拉强度数值为600MP，最小伸长率为4%的球墨铸铁。
思考题
1． 答：铸铁中的碳以石墨的形式析出的过程称为石墨化。影响铸铁石墨化的因素主要是铸铁的成份和冷却速度，通常铸铁中碳、硅含量越高，往往其内部析出的石墨量就越多，石墨片也越大；冷却速度越缓慢，就越有利于扩散，使石墨析出的越大、越充分。
2． 答：由于铸铁锅通常较薄，铸后冷却较快，这样新买的铸铁锅其组织往往为白口铸铁的组织，硬而脆所以炒菜时声音特别刺耳；但用了一段时间后，由于长时间在高温下加热保温，其组织中的渗碳体逐渐分解析出团絮状石墨，从而变成了可锻铸铁，硬度降低了韧性提高了。所以炒菜时的声音也就不再那么样刺耳了。
3． 答：灰铸铁中含有大量片状的石墨，这些松软的石墨像微小的裂纹割裂了基体，破坏了基体的连续性，所以切削灰铸铁毛坯的工件时不会产生连续的带状或节状切屑，而是产生崩碎切屑。这样大大减少了切屑与刀具的磨擦，减少了切削热的产生。另外切削时脱落的石墨本身具有很好的润滑作用；若加切削液，脱落的石墨与切削液混在一起还会带入机床冷却系统和溅在机床导轨等运动表面上，从而加剧运动副间的磨损、损坏机床自身的精度。

第七章 有色金属及硬质合金
填空题
1． 有色金属 非铁金属 铜 铝 钛
2． 黄铜 青铜 白铜 黄铜 白铜 黄铜 白铜 青铜
3． 单相 双相 单相 冷热压力加工 双相 热压力加工
4． 抗蚀性 仪器仪表 化工机械 医疗器械
5． 变形铝合 金铸造铝合金 防锈铝 硬铝 超硬铝 锻铝
6． 同素异构转变 密排六方 体心立方
7． 钛合金
8． 碳化物 金属粘结剂 粉末冶金 红硬性 耐磨性 抗压 抗弯 韧性
9． 钨钴 钨钴钛 钨钛钽（铌）
选择题
1．B
2．AD D B C
3．B A D C E
4．B C
5．D C B E A
判断题
1．√
2．×
3．×
4．√
5．×
6．×
7. √
8. √
9. √
10. ×
11. ×
名词解释
1． 答：2号工业纯铜
2． 答：含铜量为68%的变通压力加工黄铜。
3． 答：含铅量为1%，含铜量为59%的压力加工铅黄铜。
4． 答：含铅量为1%，含锡量为10%，余量为铜的铸造锡青铜。
5． 答：4号工业纯铝。
6． 答：4号超硬铝。
7． 答：1号铸造铝镁合金。
8． 答：细晶粒含钴量为6%的钨钴类硬质合金。
9． 答：TiC含量为15%的钨钴钛类硬质合金。
10． 答：2号通用硬质合金。
思考题：
1．答：在我们生活当中使用的有色金属制品非常多，如铝壶、铝锅、铝型材门窗，钛合金的眼镜子架及各类有色金属的装饰品等，它们大都有具有耐蚀性好、美观、轻便等特点。

2．答：不能。因为硬质合金尽管热硬性很好，但它的导热性很差。若在刃磨时剧冷，会造成内应力过大而导致开裂。

⑦ 铜基粉末冶金烧制后出现的问题。（配料：铜基，铁粉，钛粉，石墨，碳化硅，碳化硼，稀土）

表面有氧化，同时存在掉粉现象，有金属颗粒析出，主要问题是温度不合适，烧结气氛不好。

⑧ 请问粉末冶金,一般能达的最大密度是多少

工艺不同，密度也不一样
常规压制6.8左右
温压最高可达到7.3
MIM可达到相对密内度的96%（例如铁密度7.9，产品容密度7.58）
还有HIP或复压复烧或溶渗铜都可提高密度最高可达7.8
当然了 这些都只是理论密度
因原料不一、设备不一、人员不一、产品结构不一、模具不一…………都能影响实际密度
你为什么要了解这些呢？
作业？？
我就是做粉末冶金的，有什么不懂 可以最问 或加 好友