粉末冶金抗拉强度

㈠ 不锈钢粉末冶金与不锈钢精密铸造相比，哪个强度好，哪个精度好，相差多少如果抗拉力在100KG到200KG比

当然是不锈钢精密铸造件好，特殊材质才使用粉末冶金

㈡ 请问铜基粉末冶金材料的密度、弹性模量、泊松比等参数是多少吗还有湿式制动器的摩擦衬片材料有那几种

铜基粉末冶金摩擦材料密度6~6.5g/cm3，抗剪强度93-117.6MPA，抗压强度245-274MPa，抗拉强度随温度逐渐减小，断裂强度98-117.6MPa， 弹性模量与泊送比这个查阅一下工程材料的手册，你是要做仿真吗？其他的属性您知道了吗？

㈢ 粉末冶金零件成型烧结后台阶部分强度不够 容易断裂

粉末冶金(PM)将金属粉末与金属粉末或金属粉末与非金属粉末按需要的比例混合后在模腔内压制成型，然后经过烧结和精整成为粉末冶金机械零件的工艺。它是一种节材、节能、投资少、见效快、无污染、适合大批生产的少、无切削、高效金属成型工艺，已经在汽车、摩托车、农机生产等行业中得到了广泛的应用，尤其在汽车工业中受到了特别的重视。近年来，使用粉末冶金(PM)工艺制造的应用于汽车动力系统的零件在持续增，是由于PM工艺制造的零件有许多重要独特的优点，它能降低成本、改进使用性能、减轻零件的重量及保护环境。粉末冶金技术可以生产用普通熔炼法无法生产的具有某些特殊性能的材料和零件，粉末冶金零件的残余多孔结构使其具有自润滑性和隔音性。虽然PM工业的初衷之一是消除所有的机加工，但是这个目标还没有达到，大多数零件是“ 接近最终形状”，仍然需要精加工获得要求的精度及表面粗糙度。然而由于粉末冶金材料的结构不同于铸件和锻件，因此它们的加工性能也有其特殊性。
2 PM零件的性能及加工难点
机械性能
多孔结构是PM零件得到广泛应用的特性之一。包括可加工性在内的PM零件的大部分性能不仅与其合金化学成分相关，而且和多孔结构的孔隙度相关。许多结构零件的孔隙度多达15%～20%，用作过滤装置的零件的孔隙度可能高达50%。而锻造或HIP(热离子压铸)零件孔隙度为1%或更少。HIP材料适宜在汽车和飞机里应用，因为它们能获得更高的强度水平。
PM材料的抗拉强度、韧性和延伸率随着密度的增加都会增加，但因降低了PM材料的多孔性对刀尖的危害作用，使其可加工性反而提高了。增加材料的孔隙度能提高零件的隔音性能，在标准零件里普遍存在的阻尼振荡在PM零件里减少，这对机床、空调吹风管和气动工具很重要。另外，孔隙度高对自润滑齿轮也是必要的。
加工难点
虽然PM零件只需少量的加工，但是加工PM零件是极其困难的，这主要是由于PM材料的多孔性结构引起的，多孔结构降低了刀具的使用寿命。
多孔性导致刃口的微观疲劳。当刀具从孔到固体颗粒往复移动时，刀尖持续受冲击。持续的小冲击会导致切削刃上产生小的裂缝，这些疲劳裂纹逐渐增大直至切削刃微崩。这种微崩一般很细小，通常表现为正常的磨料磨损。
多孔性还会降低PM零件的导热性。刀具在切削时切削刃上的温度很高，并会引起月牙洼磨损和变形。内部相连的多孔结构提供切削液从切削区域排出的通路，会引起热裂纹或变形，这在钻削里尤其严重。
内在的多孔结构引起的表面面积增加还会使热处理时发生氧化和(或)碳化，而这些氧化物和碳化物很硬很耐磨。
由于孔隙的存在，在较小的面积内其硬度值也有一定的波动。即使测得的宏观硬度为HRC20~35 ，但组成零件的颗粒硬度会高达HRC60 ，这些硬颗粒会导致严重而急剧的刃口磨损。
很多PM零件热处理后更硬，强度更高。烧结和热处理技术以及所使用的气体，会使PM零件表面含有硬且耐磨的氧化物和(或)碳化物。
零件里夹杂物的存在也是不利的。加工中，这些颗粒会从表面拉起，当它们从刀具前面擦过时在零件表面上形成擦伤或划痕。这些夹杂物通常很大，在零件表面留下可见的孔。另外，碳含量不均导致了可加工性的不一致。例如，FC0208合金含碳量为0.6%～0.9%，含碳量为0.9%的材料相对较硬，刀具寿命低;而切削含碳量为0.6%的材料，刀具能得到较高的使用寿命。
PM材料的独特处理技术
为了提高粉末冶金零件的切削性能，粉末冶金行业已对材料采取了独特的处理技术。表面多孔结构经常通过浸渗被封闭，故通常需要运用自由切削。近来已经开始使用的粉末冶金新技术可以增加粉末洁净度并能降低热处理时氧化物和碳化物的产生。

㈣ 粉末冶金齿轮用什么车刀耐磨听说KBN150效果挺好的，有人用过吗

针对车削粉末冶金用抄KBN150刀具还挺可以的，他在这方面优势很大，试过国内很多牌子，他家的效果算比较好的
粉末冶金合金的抗拉强度、韧性和延展性随着密度的增加而增加，同时可加工性也提高了。这是因为随着粉末冶金合金的密度增加，材料中含孔率减少，对刀尖的损伤减小。材料中含孔率的增加可以提高零件的隔音性能。标准零件普遍存在的阻尼振荡在粉末冶金零件里减少。这对机床、空调吹风管和气动工具很重要。含孔率高对自润滑齿轮也是必要的。。

㈤ 谁知道粉末冶金材料SMF5040的弹性模量和泊松比啊，以及密度谢谢啊

SMF5030密度6.6、泊松比0.3、抗拉强度300MPa、模量1e5Mpa左右
SMF5040密度6.8、泊松比0.3、抗拉强度400MPa、模量1e5Mpa左右

㈥ YG8 抗拉强度是多少

YG8硬质合金钢属于钨钴类硬质合金，高级模具材料。是以难熔的金属碳化物内（碳化钨、碳化钛）容为基体，用钴和镍为粘结剂，用粉末冶金法生产的组合材料。硬质合金硬度高、耐磨性好、热硬性好，其缺点是脆性大。
YG8回火稳定性好，可达800~900°C，不经热处理，内外硬度均匀一致。抗弯强度为1500MPa、密度为14.5~14.9g/cm^3、硬度≥89HRA、抗拉强度≥15000MPa、冲击韧性值3.0J/cm^2。

㈦ 粉末冶金材料知道屈服强度、抗拉强度，怎么知道许用接触应力σHlim，许用弯曲应力σFlim呢

用屈服强度除以抗力分项系数（或者安全系数）。你查一下你所用材料的抗力分项回系数，或者应取答的安全系数。
钢结构中，对于屈服强度为460的钢材，其抗力分项系数为1.125，而题目中的钢材的屈服强度为920，强度更高，因此抗力分项系数应取的更大（很遗憾，我没有这方面的资料，所以无法给出具体数据）。

㈧ 纯钛的抗拉强度到目前为止，最多能达到多少

peterflyer

纯钛的抗拉强度与其中的杂质含量有很大关系。因此，高纯钛的强度很低，但工业纯钛的强度由于杂质的原因可达到高强铝合金的水平，也就是说有大约400MPa左右的水平。

zbhwel

纯钛退火后的最高强度也就是500多MPa，如果是加工硬化的硬态最高强度可以到700MPa.
可以参考一下文献的加工硬化曲线：
纯钛带的冷轧生产工艺分析

315030850

2楼:Originally posted bypeterflyerat 2015-09-25 11:55:35
纯钛的抗拉强度与其中的杂质含量有很大关系。因此，高纯钛的强度很低，但工业纯钛的强度由于杂质的原因可达到高强铝合金的水平，也就是说有大约400MPa左右的水平。

利用粉末冶金法的呢？

315030850

4楼:Originally posted byzbhwelat 2015-09-25 22:18:24
纯钛退火后的最高强度也就是500多MPa，如果是加工硬化的硬态最高强度可以到700MPa.
可以参考一下文献的加工硬化曲线：
纯钛带的冷轧生产工艺分析

利用粉末冶金法制备的呢？ 我用SPS烧出了700Mpa的纯钛，延伸率28%，后续加工会不会使它更高？能否上千

peterflyer

6楼:Originally posted by315030850at 2015-09-26 10:49:57
利用粉末冶金法制备的呢？ 我用SPS烧出了700Mpa的纯钛，延伸率28%，后续加工会不会使它更高？能否上千...

先测一下化学成份。粉末冶金产品或试样的化学纯度不一定能够得到充分保证。

zbhwel

6楼:Originally posted by315030850at 2015-09-26 10:49:57
利用粉末冶金法制备的呢？ 我用SPS烧出了700Mpa的纯钛，延伸率28%，后续加工会不会使它更高？能否上千...

应该还会增加，但塑性下降很快！粉末冶金的氧含量在2000—3000ppm，甚至更高。

cheapskate

6楼:Originally posted by315030850at 2015-09-26 10:49:57
利用粉末冶金法制备的呢？ 我用SPS烧出了700Mpa的纯钛，延伸率28%，后续加工会不会使它更高？能否上千...

Nice

315030850

8楼:Originally posted byzbhwelat 2015-09-26 12:43:49
应该还会增加，但塑性下降很快！粉末冶金的氧含量在2000—3000ppm，甚至更高。
...

我去测测杂志元素含量，感谢您提供宝贵意见！

315030850

7楼:Originally posted bypeterflyerat 2015-09-26 10:55:49
先测一下化学成份。粉末冶金产品或试样的化学纯度不一定能够得到充分保证。...

感谢您提供宝贵意见！

zbhwel

10楼:Originally posted by315030850at 2015-09-28 08:04:53
我去测测杂志元素含量，感谢您提供宝贵意见！
...

不用客气！

zgj8613

氧含量在0.2%左右时 抗拉可以达到650MPa试验测得

315030850

13楼:Originally posted byzgj8613at 2015-09-28 13:50:33
氧含量在0.2%左右时 抗拉可以达到650MPa试验测得

什么工艺？

zgj8613

14楼:Originally posted by315030850at 2015-09-29 09:12:08
什么工艺？
...

铸件 纯钛材料力学性能主要和氧含量有关，和工艺关系不大(锻件,棒料)

Soulin-文

朱运田老师在PNAS上发表的纯钛轧制退火，抗拉约为970MPa，断后延伸率约为24-30%。
Heterogeneous lamella structure unites ultrafine-grain strength with coarse-grain ctility , Wu et al

㈨ 一般粉末冶金件的抗拉强度有多大

分材料、密度和热处理方式的，亲，这个问题忒大了点儿
http://wenku..com/view/6a078ad6c1c708a1284a4466.html

http://wenku..com/view/c7cdf80102020740be1e9bf5.html

给你几个参考资料内吧，有问题容邮件我：[email protected]

㈩ 问下，为何一般粉末冶金零件都比较小呀

粉末冶金的制品，其最大特点就是硬度大，而硬度太大时，材料的韧性就不足。若零件体积很大，就需要有很强的韧性与抗拉强度，这是脆性材料所不具备的劣势，所以烧结成型的粉末冶金零件或刀具都不大。