冶金废渣的资源化利用

① 固体废弃物通过资源化“变废为宝”的实例

固体废弃物的数量与日俱增，如何有效地处理和利用，已成为重庆市建设节约型社会所面临的一个急需解决的重要问题。从重庆市经委了解到，到2020年，重庆市将投资69亿元，解决这一难题。

据介绍，目前重庆市城市生活垃圾的预处理、焚烧、发电、烟气处理、灰渣处理等技术和装备已十分成熟，采用城市生活垃圾发电是城市生活垃圾无害化、减容化和资源化处理的有效途径，是一项投资少、见效快、社会效益显著的重要举措。

重庆市将对现有煤矸石电厂进行技术改造，掺烧城市生活垃圾发电。规划项目19个，投资16.1亿元。这批项目实施后将大大提高垃圾资源化利用程度，实现城市生活垃圾处理无害化、减量化和资源化。据悉，每年可处理城市生活垃圾239万吨。

重庆市是产煤大市，煤矸石产量巨大。为了加大煤矸石综合利用能力，重庆市将在2020年以前，实施10个煤矸石发电项目，机组容量72.5万千瓦，投资35亿元。年实现产值10亿元，创利税2亿元；年利用煤矸石约500万吨，替代用煤240万吨；年新增发电量35亿千瓦时，减少煤矸石占地210亩。

目前，粉煤灰在我市建材、筑路、工程基础和港口回填、改良土壤等领域均有广泛的应用，综合利用率高于全国平均水平。

到2020年，重庆市将有15家工业企业对粉煤灰进行综合利用，投资10亿元，年实现产值2亿元，创利税1亿元，减排固体废弃物141万吨。

工业固体废弃物除煤矸石、粉煤灰等，还涉及锅炉炉渣、冶炼炉渣、脱硫石膏、化工废渣、医药行业废弃物等。

到2020年，重庆市将实施对冶炼炉渣、脱硫石膏、化工废渣等工业固体废弃物资源综合利用项目12个，投资8亿元，年创利税1亿元。

② 冶金废渣的钢渣

钢渣是炼钢过程中复排制出的固体废物，包括转炉渣、电炉渣等。炼钢过程中的排渣工艺，不仅影响到炼钢技术的发展，也与钢渣的综合利用密切相关。目前，炼钢过程的排渣处理工艺大体可分为如下四种：
1、冷弃法：钢渣倒入渣罐，待其缓冷后直接运往渣场堆成渣山，以往我国也多用此法。
2、热泼碎石工艺：用吊车将渣罐中的液态钢渣分层泼倒在渣床上（或渣坑内），并同时喷水使其急冷碎裂，而后再运往渣场。
3、钢渣水淬工艺 ：排出的高温液态炉渣，被压力水切割击碎，加之遇水急冷收缩而破裂，在水幕中粒化。具体作法又有盘泼水冷法，炉前水冲法及倾翻罐－水池法等多种方法。
4、风淬法：其主要优点是可回收高温熔渣所含的热量（约2100－2200MJ/t）的41%，避免了熔渣遇水爆炸的问题，并改善了操作环境。钢渣可风淬成3mm以下的坚硬球体，可直接用作灰浆的细骨料。迄今，人们已开发了多种有关钢渣综合利用的途径，主要包括冶金、建筑材料、农业利用、回填几个领域。

③ 冶金炉渣在冶金过程中有什么作用

冶金炉抄渣燃煤锅炉从炉底排出的熔渣和粗灰。冶金炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。
炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。

根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。许多炉渣有重要用处。例如高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。 有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。

④ 固体废物资源化的固体废物资源化

拼音题名
gu ti fei wu zi yuan hua
其它题名
并列题名
ISBN
978-7-122-16642-5
责任者
杨慧芬，张强编著
出版者
化学工业出版社
出版地
北京
出版时间
2013
中图分类号
X705
附注
北京高等教育精品教材
摘要
本书介绍了固体废物资源化的一般原理、方法和技术，具体包括固体废物资源化的预处理技术、固体废物资源化技术、矿业固体废物的资源化、煤系固体废物的资源化、钢铁冶金渣的资源化、有色金属冶炼渣的资源化、化工固体废物的资源化、城市垃圾的资源化、废旧物资的资源化。
目录
1绪论
1.1固体废物的来源与污染
1.1.1固体废物的来源和分类
1.1.2固体废物的污染
1.2固体废物污染防治原则
1.2.1固体废物污染防治的基本原则
1.2.2固体废物污染防治的全过程管理原则
1.3固体废物资源化方法与途径
1.3.1固体废物资源化方法
1.3.2固体废物资源化途径
1.3.3固体废物的综合处理
参考文献
习题
2固体废物资源化的预处理技术
2.1压实
2.1.1压实原理
2.1.2压实设备
2.2筛分
2.2.1筛分原理
2.2.2筛分设备
2.3破碎
2.3.1破碎原理
2.3.2破碎设备
2.4热处理
2.4.1干燥脱水
2.4.2无机固体废物的热分解
2.4.3无机固体废物的焙烧
2.4.4热处理设备
参考文献
习题
3固体废物资源化技术
3.1固体废物的物理分选技术
3.1.1风选
3.1.2浮选
3.1.3磁选
3.1.4电选
3.1.5摩擦与弹跳分选
3.1.6涡电流分选
3.2固体废物的化学浸出技术
3.2.1浸出过程的理论基础
3.2.2浸出工艺与设备
3.2.3浸出液中目的组分的提取和分离
3.3固体废物的生物处理技术
3.3.1生物冶金技术
3.3.2生物转化技术
3.4固体废物的热转化技术
3.4.1固体废物的热解技术
3.4.2固体废物的焚烧处理技术
3.5固体废物制备建筑材料技术
3.5.1胶凝材料生产技术
3.5.2墙体材料生产技术
3.5.3玻璃生产技术
3.5.4铸石生产技术
3.5.5骨料生产技术
参考文献
习题
4矿业固体废物的资源化
4.1矿业固体废物的组成和性质
4.1.1矿业固体废物的组成
4.1.2矿业固体废物的性质
4.2尾矿的资源化
4.2.1尾矿中有价组分的提取
4.2.2尾矿生产建筑材料
4.2.3尾矿用作井下充填材料
4.2.4尾矿生产化工产品
4.3废石的资源化
4.3.1废石中有价金属的提取
4.3.2废石生产建筑材料
参考文献
习题
5煤系固体废物的资源化
5.1煤矸石的资源化
5.1.1煤矸石的组成和性质
5.1.2煤矸石中能源物质的回收
5.1.3煤矸石生产建筑材料
5.1.4煤矸石生产化工产品
5.2粉煤灰的资源化
5.2.1粉煤灰的组成和性质
5.2.2粉煤灰中有价组分的提取
5.2.3粉煤灰生产建筑材料
5.2.4粉煤灰生产化工产品
5.2.5粉煤灰的农业利用
5.3锅炉渣的资源化
5.3.1锅炉渣的组成
5.3.2锅炉渣生产建筑材料
参考文献
习题
6钢铁冶金渣的资源化
6.1高炉渣的资源化
6.1.1高炉渣的组成与性质
6.1.2高炉渣的资源化途径
6.1.3高炉渣资源化利用新技术
6.2钢渣的资源化
6.2.1钢渣的组成和性质
6.2.2钢渣的资源化途径
6.3铁合金渣的资源化
6.3.1铁合金渣的组成与性质
6.3.2铁合金渣的资源化途径
6.4含铁尘泥的资源化
6.4.1合铁尘泥的组成和性质
6.4.2含铁尘泥的资源化途径
参考文献
习题
7有色金属冶炼渣的资源化
7.1赤泥的资源化
7.1.1赤泥的组成和性质
7.1.2赤泥中有价组分的综合回收
7.1.3赤泥生产建筑材料
7.1.4赤泥的其他利用方法
7.2铜渣的资源化
7.2.1铜渣的组成和性质
7.2.2铜渣中有价金属的回收
7.2.3铜渣生产建筑材料
7.3铅锌渣的资源化
7.3.1铅渣的资源化
7.3.2锌渣的资源化
7.4其他有色冶炼渣的资源化
7.4.1镍渣的资源化
7.4.2锡渣的资源化
7.4.3锑渣的资源化
7.4.4钼渣的资源化
7.4.5钨渣的资源化
参考文献
习题
8化工固体废物的资源化
8.1硫酸渣的资源化
8.1.1硫酸渣的来源与组成
8.1.2硫酸渣中有价金属的回收
8.1.3硫酸渣用于生产建筑材料
8.2铬渣的资源化
8.2.1铬渣的来源与组成
8.2.2铬渣的熔融固化与利用
8.2.3铬渣的其他资源化方法
8.3氨碱法制碱废渣的资源化
8.3.1氨碱废渣的来源与组成
8.3.2制碱废渣的资源化途径
8.4磷肥工业固体废物的资源化
8.4.1磷石膏的资源化
8.4.2黄磷炉渣和泥磷的资源化
8.5电石渣的资源化
8.5.1电石渣的来源与组成
8.5.2电石渣的资源化利用途径
8.6其他化工废物的资源化
8.6.1废催化剂的资源化
8.6.2硼泥的资源化
8.6.3硫酸铝废渣的资源化
8.6.4感光材料废物的资源化
参考文献
习题
9城市垃圾的资源化
9.1城市垃圾的组成和性质
9.1.1城市垃圾的组成与分类
9.1.2城市垃圾的性质
9.2城市垃圾的分选
9.3城市垃圾的焚烧
9.3.1垃圾焚烧的典型工艺
9.3.2工程实例
9.3.3影响垃圾焚烧的主要因素
9.4城市垃圾的堆肥化
9.4.1堆肥的微生物学过程
9.4.2堆肥的基本工艺
9.4.3工程实例
9.4.4影响堆肥的主要因素及堆肥质量
9.5城市垃圾的厌氧发酵
9.5.1厌氧发酵的微生物学过程
9.5.2厌氧发酵工艺
9.6城市垃圾资源化新技术
9.6.1垃圾焚烧发展趋势
9.6.2垃圾生物处理新技术
参考文献
习题
10废旧物资的资源化
10.1废金属的资源化
10.1.1废钢铁回收利用流程
10.1.2废有色金属的回收利用
10.2废纸的资源化
10.2.1废纸再生工序与设备
10.2.2废纸脱墨工艺
10.2.3废纸处理新技术
10.3废塑料的资源化
10.3.1废塑料的来源
10.3.2废塑料的分选
10.3.3废塑料生产建筑材料
10.3.4废塑料热解油化技术
10.4废橡胶的资源化
10.4.1废橡胶的高温热解
10.4.2废橡胶生产胶粉
10.5废电池的资源化
10.5.1废电池的种类与组成
10.5.2废电池中提取有价金属技术
10.6电子废物的资源化
10.6.1电子废物的来源与组成
10.6.2电子废物的回收技术
10.6.3日光灯的资源化
10.6.4报废汽车的回收利用
参考文献
习题

⑤ 矿石冶炼中排出的矿石废渣有什么用

通过矿石冶炼排出的矿石废渣在冶炼上是一种废弃物，但是因为经过了高温的处理，内所以这些矿渣也可以当容作耐火材料使用，但是需要经过不同的加工，尤其是需要通过甲浦瑞磨粉机械的加工，这样才能够让这些废渣变得可以重新利用。

⑥ 请问冶炼厂废渣有什么用，我们这是铜冶炼，火法

冶炼废渣含有可利用有价金属，例如铜、铁等，我们可以合作，可以卖给我，

⑦ 简述冶金工业中资源回收的必要性

重金属冶金资源的综合回收

有色重金属冶金原料一般都含有稀散金属、贵金属及其他有用成分。通过综合利用,回收这些有价成分,可以达到有效地利用矿产资源、节约能源、防止污染、取得最佳的技术经济效果的目的。其内容包括有价金属的综合回收（见阳极泥，铂族金属）、重金属冶炼烟气中二氧化硫的利用、重金属冶炼余热的利用、重金属冶炼废渣的利用、重金属冶炼废水的利用等。资源综合利用程度，主要取决于主金属冶炼工艺和综合回收的技术水平；其经济效果，以回收产品的产值和利润来衡量。
正文

镓、铟、铊、锗、硒、碲等稀散金属在自然界很分散，很少形成单独矿物；镉、铋等重金属很少形成单一矿床；这些现代工业需要的重要金属，主要从重金属冶炼过程中综合回收。金、银特别是铂族金属，在矿石中含量极低，可以通过主金属冶炼过程逐步富集于中间产品中，而后提取，这是贵金属的重要来源。冶炼过程产生的二氧化硫是生产硫酸、单质硫和液态二氧化硫的重要原料。
70年代，美国在铜冶炼过程中，综合回收了金、银、铂、钯、硒、碲、镍、铅、锌、砷、硫等元素，其中所回收的硒、钯、砷几乎等于全国总产量。在铅冶炼过程，综合回收了铋、锑、铜、锌、金、银、碲、硫等元素，其中所回收的铋为全国铋总产量的 100%。在锌冶炼过程，综合回收了镉、锗、铟、铊、镓、铜、铅、金、银、汞、锰、硫等元素，其中所回收的镉、锗、铟、铊即为全国的总产量。美国从铜、铅、锌冶炼过程综合回收的金占全国总产量的47%，银占全国总产量的70%。加拿大国际镍公司在镍冶炼过程中，综合回收了镍、钴、铜、金、银、铂、钯、铑、钌、铱、硒、碲、铁、硫等14种元素。苏联利用有色重金属冶炼烟气生产的硫酸占总产酸量的 1/4以上。巴尔哈什炼铜联合企业和乌斯季－卡缅诺戈尔斯克铅锌联合企业从副产品获得的利润与总利润的比例分别为1:3和1:2。日本许多炼铜厂建立了不同类型的余热锅炉，有的用于发电。
中国在有色重金属冶金资源的综合利用方面，建立了不少处理冶炼中间产品的分支流程，提高了综合利用的程度。例如沈阳冶炼厂已回收19种元素：铜、铅、锌、镍、钴、镉、铋、锑、铟、铊、锗、硒、碲、金、银、铂、钯、硫、砷,并利用烟气中的SO生产硫酸。近年来，每年总产值平均增长11.5%，利润平均增长30%，显示出综合利用的经济效果。
葫芦岛锌厂已建立竖罐炼锌综合利用的生产系统，生产出镉、汞、铟、铊、铅、铜、硫酸锌、硫酸等产品。余热已用于发电，竖罐炼锌系统用电自给率达40%，全厂余热利用率约为55%,每年回收余热相当于标准煤4.9万吨。综合利用产品的产值已占总产值的1/5,综合利用产品的利润已占总利润的32%。株洲冶炼厂在铅锌冶炼过程中，已综合回收铅、锌、铜、镍、钴、镉、铟、铊、硒、碲、金、银、铂、钯、砷、锑、铋、硫等18种有价元素，综合利用产品的利润占总利润的34%。
金川硫化镍矿伴生贵金属、铜和钴等重金属以及稀散金属。金川有色公司从镍冶炼过程中综合回收铜、钴、铂、钯、金和元素硫等。云南锡业公司第一冶炼厂综合回收的产品有：铜、铅、锌、铟、银、镉、铋、白砷。栗木锡矿综合回收了钽、铌、钨等。

⑧ 冶金废渣的介绍

冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高版炉渣；钢渣；有色权金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣，每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣，每炼1t氧化铝排出0.6-2t赤泥。国际上早在本世纪40年代就已感到解决冶金污染“渣害”的迫切性，经过努力，钢渣在70年代也达到了产用平衡，主要用于制造各种建筑或工业用材。我国冶金污染利用起步较晚，目前高炉渣利用率在70-85%，钢渣利用率仅25%左右。