热等静压的粉末冶金质量

『壹』 热等静压与热压有什么不同

热等静压和热压是两个不同概念的两个东西，一个是制作综合性能高合成材料，一版个是权合成一些板材。
热等静压的一个应用是将不同的材料粉，放入一个密闭的容器中，在高温高压下成形，一般温度在1000度以上，压力达到100MPa。
而热压是外压式合成一些板材。
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『贰』 粉末冶金韧性怎么样

这个要看具体工艺的。普通的粉末冶金工艺，空洞很多，韧性和硬度都很差。可以用浸渍、热压或者液相烧结的方法改进。

但在使用超细粉末和热等静压工艺下，空洞基本融合，材料密度接近理论极限。而且弥散强化颗粒以极其均匀地程度密布在材料内部，避免了常规工艺中的种种偏析结晶裂纹等缺陷。韧性有极大地提高。工业上用这方法制造喷气发动机中的涡轮。至于硬度，这个和工艺没太大关系，主要取决于你的材料。

『叁』 热等静压制技术适用于大批生产小型粉末冶金零件吗，为什么

建议用MIM

『肆』 热等静压适用大批生产小型粉末冶金零件吗

建议用金属注射成型，产品越复杂越小，量越大越有优势

『伍』 热等静压的什么是热等静压

热等静压（Hot IsostaticPressing，简称HIP）工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施 加各向同等的压力，同时施以高温,在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化。热等静压是高性能材料生产和新材料开发不可或缺的手段； 热等静压可以直接粉末成型，粉末装入包套中（类似模具作用），包套可以采用金属或陶瓷制作（低碳钢、Ni、Mo、玻璃等），然后使用氮气、氩气作加压介质，使粉末直接加热加压烧结成型的粉末冶金工艺；或者将成型后的铸件；包括铝合金；钛合金；高温合金等缩松缩孔的铸件进行热致密化处理，通过热等静压处理后，铸件可以达到100%致密化，提高铸件的整体力学性能。
热热等静压技术优点在于集热压和等静压的优点于一身，成形温度低，产品致密，性能优异，故是高性能材料制备的必要手段；目前在美国，日本，已经欧洲都实现了产业化，在海洋，航空，航天，汽车等领域应用；我国起步较晚，20世纪60年代，国内一些科研单位，开展了一系列的研究，包括热等静压设备的开发，航空高温合金粉末涡轮盘的开发，热等静压高性能材料的研发，取得了一系列的研究成果及科学技术进步奖；我国开展热等静压的产业化起步较晚，目前此技术在我国的普及率极低，由于没有规模化，产业化，故生产成本较高，目前主要还技术集中在航空航天高性能材料的研发及铸件的致密化处理；但是随着经济的发展，建设创新性国家的需求，以及一些高性能材料的开发，国内某些单位依托科研院所的研究成果，开展了热等静压产业化的工作；为我国的新材料开发，以及热等静压的普及工作作出了卓有成效的工作；

『陆』 粉末冶金的概念是什麼

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
发展现状：
我国粉末冶金行业已经经过了近10年的高速发展，但与国外的同行业仍存在以下几方面的差距：(1)企业多，规模小，经济效益与国外企业相差很大。(2)产品交叉，企业相互压价，竞争异常激烈。(3)多数企业缺乏技术支持，研发能力落后，产品档次低，难以与国外竞争。(4)再投入缺乏与困扰。(5)工艺装备、配套设施落后。(6)产品出口少，贸易渠道不畅。
随着我国加入WTO以后，以上种种不足和弱点将改善，这是因为加入WTO后，市场逐渐国际化，粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会；而同时随着国外资金和技术的进入，粉末冶金及相关的技术水平也必将得到提高和发展。

『柒』 一般粉末冶金铜套买哪个牌子的比较好质量最好的是哪个呢

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『捌』 粉末冶金分几种

粉末冶金零件成型大致有两种：压制成型和注射成型。
压制成型种类很多，在实专际工业应用当中，属压制成型应用较广泛。温压、冷封闭钢模压制、冷等静压、热等静压都属于压制成型。
压制成型，用干粉依靠重力填充于模中，通过外界压力挤压成型。
注射成型，使用很细的粉末加大量的热塑性粘结剂注射到成型模中。
另外还有两种特殊粉末冶金零件加工方式：粉末锻造和粉末轧制。

从基体材料来看大致分：铁基、铜基、铝基、不锈钢、磁性材料、摩擦材料、磁钢、硬质合金等等吧
但是，粉末冶金零件不能细分种类，因为在基体材料中添加不同的金属、非金属等添加剂，会达到不同的效果，这需要根据不同的性能要求而决定。

『玖』 哪个厂家的粉末冶金含油铜套质量比较好有知道的么

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