粉末冶金的研究内容

Ⅰ 粉末冶金有何工艺特点其主要工艺过程有哪些

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。粉末冶金材料的应用与分类，主要有：粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。

（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。

（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。

（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。

（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷和功能陶瓷材料等。

（5）可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。

（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

我们常见的机加工刀具，很多就是粉末冶金技术制造的。

Ⅱ 粉末冶金的应用

粉末冶金相关企业主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军专事工业、仪器仪表属、五金工具、电子家电等领域的零配件生产和研究，相关原料、辅料生产，各类粉末制备设备、烧结设备制造。产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦制品等等。军工企业中，重型的武器装备如穿甲弹，鱼雷等，飞机坦克等刹车副均需采用粉末冶金技术生产。粉末冶金汽车零件近年来已成为为中国粉末冶金行业最大的市场，约50%的汽车零部件为粉末冶金零部件。
（1）应用：（汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具。电器.工程机械等）各种粉末冶金（铁铜基）零件。
（2）分类：粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。

Ⅲ 粉末冶金的概念是什麼

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
发展现状：
我国粉末冶金行业已经经过了近10年的高速发展，但与国外的同行业仍存在以下几方面的差距：(1)企业多，规模小，经济效益与国外企业相差很大。(2)产品交叉，企业相互压价，竞争异常激烈。(3)多数企业缺乏技术支持，研发能力落后，产品档次低，难以与国外竞争。(4)再投入缺乏与困扰。(5)工艺装备、配套设施落后。(6)产品出口少，贸易渠道不畅。
随着我国加入WTO以后，以上种种不足和弱点将改善，这是因为加入WTO后，市场逐渐国际化，粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会；而同时随着国外资金和技术的进入，粉末冶金及相关的技术水平也必将得到提高和发展。

Ⅳ 考研中南大学粉末冶金专业的研究生，要考哪些科目

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I.考试性质
本考试涵盖：全日制本科生的粉末冶金原理、粉末冶金模具设计的相关基础知识，其中粉末冶金模具设计内容穿插到粉末冶金原理中“粉末压制”的相关部分，其目的是科学、公平、有效地测试学生掌握本课程的基本知识、基本理论，以及运用于分析和解决实际问题的能力。
II.考查目标
粉末冶金原理在考查基本知识、基本工艺原理的基础上，着重考查考生运用粉末冶金基本原理分析和解决粉末冶金技术领域中的工程技术问题的能力。考生应能：
1、准确理解和掌握粉末冶金的基本原理、概念、工艺原理和影响因素;
2、运用工艺过程原理分析工程实际问题和掌握质量控制方法;
3、熟悉典型的粉末冶金工艺。
Ⅲ.考试形式和试卷结构
1、试卷满分及考试时间
本试卷满分为150分，考试时间为180分钟
2、答题方式
答题方式为闭卷，笔试。
3、各部分内容考查比例
粉末冶金原理约大于90%
粉末冶金模具设计约小于10%
4.题形比例(满分为150分)
名词解释约10%
填空题约20%
选择题约10%
问答题约50%
分析题约10%
Ⅴ.考查内容
一、粉末性能及其测定
1、粉末物理性能：粉末密度、显微硬度、粒度及其组成、比表面、颗粒形状及其与粉末制备方法间的联系。粒度测定方法的基本原理、适用范围。粉末比表面的意义及测试原理。
2、化学成分的内涵。
3、粉末工艺性能：粉末松装密度、摇实密度、流动性、压缩性、成形性的概念，及其与物理性能间的相互联系及测定方法;工艺性能间的相互联系及各自的影响因素。
二、粉末制取方法
金属粉末制取方法的适应范围。
1、还原法
还原法的基本原理;还原剂的选择准则;固体碳还原铁氧化物的基本原理(热力学和动力学);还原铁粉的制取工艺和铁粉质量的控制因素;氢还原制备钨粉的基本原理、粒度控制原理(挥发-凝聚)和控制方法;WC粉末的制备原理、碳含量和粒度控制方法。
2、水溶液电解法
水溶液电解制取铜粉的基本原理、成粉条件、电流效率和粒度的控制因素。
3、雾化法
雾化法的种类;二流雾化过程原理、粉末粒度和形状的控制因素和雾化参数对粉末性能的影响规律;RZ法工艺设计依据;水雾化铁粉的性能特点;快速凝固法的原理和技术特点。
4、机械法、机械合金化法、气相沉积法和液相沉淀法的原理及其应用。
三、粉末压制
压制前物料处理(退火与还原、合批与混合、添加润滑剂与成形剂、制粒等)的目的。
金属粉末压制现象(位移与变形)和致密化实质;压坯强度的影响因素;压制过程受力情况和外压传递效果，不同压制方式对压坯密度分布的影响和改善密度分布的措施;脱模力和弹性后效的影响因素及对压坯质量的影响;压制废品成因分析。
粉末压制理论：巴尔申压制理论的基本假设、适用范围和在高、低压范围产生偏差的原因;黄培云压制理论的基本思路(数学模型的选择)和应用。
四、特殊成形与成形新技术
成形技术的选择原则[尺寸与形状原则、性能(包括精度)原则和经济性原则]。
1、冷等静压技术：冷等静压制基本原理，压坯密度及其分布规律;CIP压制方式(干袋与湿袋压制);CIP工艺(模套制作等)。
2、热等静压制：HIP的基本工作原理、技术特点;模套材料的选择准则;HIP基本工艺;烧结-HIP;HIP设备类型及特点。
3、粉末注射成形PIM：PIM技术原理与技术优势;PIM工艺与质量控制方法。
4、温压(WP)工艺：温压工艺的技术特点和基本原理;关键技术及解决方法。
5、粉末轧制的工作原理。
6、粉末挤压技术：过程原理;挤压方式;粉末增塑挤压工艺及坯件质量控制方法;粉末包套热挤压工艺。
7、粉浆浇注：基本原理。
五、粉末烧结
烧结的概念与重要性;粉末烧结体系、种类;烧结理论的基本问题(热力学和动力学);烧结的基本过程(显微结构演化特征);烧结驱动力(表面能及晶格畸变能的降低)及其模型计算(表面应力、扩散动力和蒸发-凝聚动力);烧结机构(粘性流动、蒸发-凝聚、体积扩散、表面扩散、晶界扩散、塑性流动);等球体烧结模型;单元系粉末烧结的显微结构变化(晶粒长大、孔隙形状与尺寸变化和数量减小);烧结扩散的一般规律;多元系烧结;液相烧结的种类和三个基本条件及其对液相烧结机构和烧结过程的影响;液相烧结合金的组织特点及控制因素;典型液相烧结合金(WC-Co,W-Cu-Ni,Cu-Sn);熔浸工艺特点;超固相线烧结的技术特点及烧结质量的控制方法;还原性气氛(含氢或CO)的特点;可控碳气氛(吸热型与放热型)的特点;气氛的露点与碳势;烧结设备的选择原则;钨活化烧结的内涵。
六、粉末材料的孔隙特性与强化
孔隙与孔隙度;孔隙在粉末烧结材料断裂过程中的作用;粉末烧结材料力学性能与孔隙和孔隙度间的关系;弥散强化机理与材料性能特点;弥散强化材料的制备工艺;颗粒增强铝基复合材料的强化机理与制造工艺;硬质合金性能及其影响因素;纤维增强复合材料的构造原理、载荷转移机理、力学性能复合法则;纤维增强复合材料的强度影响因素;陶瓷材料的韧化机理。

Ⅳ 粉末冶金的主要产品

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Ⅵ 粉末冶金有何工艺特点其主要工艺过程有哪些

粉末冶金有何工艺特点?粉末冶金工艺可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀内的铸造组织。容在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用。
粉末冶金是金属冶金工艺与陶瓷烧结工艺的结合，它通常要经过以下几个工艺过程：粉料制备与压制成型、烧结、后处理
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Ⅶ 粉末冶金成型技术包括哪些内容,它主要适用于哪种情况!

粉末冶金技术是利用金属粉末以及其与化合物粉末的混合物为原料，经过成形烧结操作内，制取金属氧材料及其复合容材料的加工方法。具体的很多内容，建议看《粉末冶金原理》。
一般是用于：
硬质合金，纳米晶材料，多孔材料，高熔点合金，钨铜等假合金一般必须用粉末冶金制备，制备的铁基产品比铸造的晶粒细小，性能好。

Ⅷ 粉末冶金主要用途有哪些

1.粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
2.
粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。
（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。
（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
（5）可以实现近净形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

Ⅸ 粉末冶金的主要部门

国内系统的研究抄粉末冶金的高袭校较少。中南大学粉末冶金研究院（此研究院在国内招本硕博）是国内最为知名的粉末冶金研究机构。中国粉末冶金学科奠基人黄培云曾长期坐镇。粉末冶金国家重点实验室和粉末冶金国家工程检测中心也坐落如此。其他比较知名的有北科大粉末冶金研究所、北京有色金属研究总院、株洲硬质合金集团有限公司（国家“一五”重点建设的156个项目之一）、四川自贡硬质合金有限公司（从株洲分出的）、赣州章源钨业、宁波东睦、杭州粉末冶金研究所等单位。如果扩大到粉末冶金研究方向，全国各大高校材料学院及研究院所都或多或少有涉及。