钨冶金工艺流程

㈠ 钨、黄金怎么进行合金冶炼

你提问中涉及到了冶炼，它和熔炼有本质的差别，所以，不太好回答。

钨因为熔专点高，达3410℃，一般来讲，属如果是二元合金的话，大部分用粉末冶金法制备，但W和Au是无法在一起熔炼的。估计你是看到他们有相同的比重吧？我们通常说的钨金就是指钨，因为其比较贵，所以，俗称钨金，而绝不是网上一些骗子说的含有金的“钨金”！

㈡ 钨矿的冶炼方法

用高钼钨矿制备高纯仲钨酸铵的方法包括：（1）、将钨矿或钨细泥球磨，碱煮浸出，过滤，浓缩钨酸钠结晶；（2）、水溶过滤钨酸钠，硫化；（3）、离子交换除钼；（4）、钨酸钠交后液除硫；（5）、离子交换除杂质，用氨水与氯化铵溶液解吸钨，制备钨酸铵溶液；（6）、蒸发结晶得到仲钨酸铵。本发明的技术进步效果表现在利用黑白钨混合矿要比黑钨精矿的价格低1500－2000元／吨，钨细泥价更低，约5000－7000元／吨，经济效益明显，如果处理钨细泥，经济效益更好，本发明为我国大量的黑白钨混合矿及钨细泥等高钼矿物提供了一种先进的冶炼新工艺。

㈢ 钨的提炼技术及设备

选矿 重选设备 如摇床 跳汰机 浮选设备等等

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㈣ 钨是怎么形成的

钨是一种银白色金属，外形似钢。钨的熔点高，蒸气压很低，蒸发速度也较小。钨的化学性质很稳定，常温时不跟空气和水反应，我国主要有两种矿石提炼钨；黑钨矿（钨锰铁矿）和白钨矿（钨酸钙矿）。 钨的冶炼有火法和水法冶炼两种，冶炼时使用黑钨精矿或白钨精矿石，但由于冶炼工艺流程各不相同，因此矿床既有黑钨矿又有白钨矿时，圈定矿体分类，,算出储量各多少，当矿石中黑钨矿、白钨矿结合体，要分别选出黑钨精矿和白钨精矿,以便分别冶炼，黑钨精矿和白钨精矿是提取钨的主要工业原料。此外也使用钨中矿、钨细泥和含钨废杂料等非标准含钨原料。钨提取冶金过程主要包括钨精矿分解、钨溶液净化、纯钨化合物（仲钨酸钱、三氧化钨）制取、钨粉制取、致密钨制取和高纯致密钨制取等六个步骤。致密钨主要指钨条和钨锭。前者用粉末冶金法生产，后者用熔炼法制取。采用粉末冶金法步骤主要由钨粉压制成型和烧结两工序组成。工业上钨坯通常采用钢模冷压压制和常温等静压压制两种成形方法制取。钨坯烧结一般用直接烧结法，对于超出烧结炉能力的大型钨坯则采用间接烧结法，直接烧结分预烧结（低温烧结）和垂熔（高温烧结）两阶段。预烧结通常在钥丝炉内进行，烧结温度视坯条性质控制在1050-1500℃范围，垂熔通常在水冷钟罩式垂熔炉中进行，视钨坯性质控制在2600-2800℃范围。影响垂熔钨条质量的因素主要有垂熔温度制度、原料钨粉粒度、氢气气氛、成形压力等。间接烧结多采用电阻加热炉或感应炉。熔炼法主要用于生产纯度在99.99%(4N）以上的钨锭或单晶，常用方法有电子束炉熔炼、真空电弧熔炼、区域熔炼和等离子熔炼。这都是冶炼钨矿石的方法。

㈤ 钨铜合金的工艺介绍

钨铜合金是钨和铜来组成的合源金。常用合金的含铜量为10%～50%。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸发，大量吸收热量，降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。

钨铜复合材料是以钨、铜元素为主组成的一种两相结构假合金，是金属基复合材料.由于金属铜和钨物性差异较大，因此不能采用熔铸法进行生产，一般采用粉末合金技术进行生产。

钨铜合金有较广泛的用途，其中一大部分应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。其次也要用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件，也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。

㈥ 金属冶炼的步骤有哪些

金属冶炼一般有以下三个步骤：

1、第一步是矿石的富集，除去杂质，提高矿石中有用成分的含量；

2、第二步是冶炼，利用氧化还原反应的原理，在一定条件下，用还原剂把金属矿石中的金属离子还原成金属单质；

3、第三步是精炼，采用一定的方法，提炼纯金属。

金属冶炼有以下几种方法？

1、电解法

电解是一种强有力的氧化还原手段，基本上所有的金属都能通过电解法制取，但电解法耗能最多，不经济，因此这个方法一般用在极活泼金属的冶炼。

极活泼金属一般极易和水反应，因此电解法不用金属的盐溶液，而是采用金属的熔融化合物。由于共价化合物在熔融时不易导电，因此一般选择离子化合物。在离子化合物中，氯化物的熔点较低，所以一般选择金属氯化物，如电解熔融氯化钠制取金属钠，电解氯化镁制取金属镁，电解氯化钙制取金属钙。

由于氯化铝是共价化合物，导电性很差，因此工业上电解氧化铝冶炼金属铝。另外由于氧化铝的熔点很高，一般加入冰晶石(Na₃AlF₆)降低氧化铝的熔点。

金属钾易溶于氯化钾中导致难以分离，加上金属钾的沸点较低导致容易溢出，工业上一般不采用电解法制取金属钾。由于金属钠的沸点比钾的沸点高，利用高沸点金属制取低沸点金属，一般工业上用金属钠在850℃高温条件下置换氯化钾得到金属钾的蒸气，冷却得到金属钾。

2、热还原法

制取活泼性一般的金属，如金属锌，铁，铜等，工业上一般采用还原剂把金属从它的氧化物还原出来。常用的还原剂有氢气，一氧化碳，焦炭和活泼金属等。

湿法冶铜也是中国古代制取铜的方法之一，《神农书》中有“胆矾水可浸铁为铜”，在西汉刘安所著的《淮南万毕术》也有“曾青得铁则化为铜”的描述，其原理是Fe+CuSO₄=FeSO₄+Cu。这种方法用到还原剂，但是在溶液中反应无需加热。

3、热分解法

制取某些不活泼金属可以使用加热分解的方法，一般加热金属氧化物使其分解成金属单质和氧气。如加热氧化汞生成金属汞；加热金属碘化物、羰基化合物等使其分解制取纯金属。比如碘化钛在钨丝上加热分解，沉积出金属钛。

4、物理方法

黄金等不活泼金属以单质存在于自然界，可用某些物理方法使其与杂质分离提取。比如沙里淘金可以用在纯度较大的金矿石。如果矿石含金量较少，工业上还会使用一些化学方法，如利用氰化钠溶解含量较少金矿石，在用其它金属把黄金从溶液中置换出来。

㈦ 钨矿选矿设备的钨矿冶炼方法

钨的冶炼有火法和水法冶炼两种。冶炼时使用黑钨精矿或白钨精矿，但由于冶炼工艺流程各不相同，因此矿床既有黑钨矿又有白钨矿时，要分别圈定矿体，各自计算出储量。当矿石中黑钨矿、白钨矿共生在一起，要分别选出黑钨精矿和白钨精矿，以便分别冶炼。

㈧ 求任何一种有色金属的冶金工艺过程的文章·····

《铅》：电解铅生产工艺简介
铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。

艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。产生涡动熔池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。在第一段，熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。

艾萨法熔炼流程。该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染问题；同时冶炼过程得到强化，金银捕集率高，余热利用好，能耗低。它不仅适应308厂铅银冶炼的改建要求，而且能够对我国的银铅冶金生产和技术进步起到推动作用，故推荐引进艾萨法作为本项目粗铅冶炼生产工艺的第一方案。

传统的鼓风烧结——鼓风炉法虽然在烟气制酸方面尚有一定困难，但近年来，我国株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、济源冶炼厂等大型铅厂的改扩建工程仍然采用此法，是因为它具有建设快、投产、达产快的优点。

粗铅精炼工艺有火法和电解法两种。一般来说，电解法对银、金、铋和锑的分离效果好，铅、银等金属的回收率高，劳动条件好，机械化自动化程度高。电解法的缺点是基建投资较火法高。采用火法需要处理大量中间产物，能耗较高，致使其生产成本较电解法高。鉴于本项目粗铅含银、铋等金属较多。

常规方法处理铅阳极泥是采用火法——电解法流程获得金、银，渣进行还原熔炼，精炼得精铋等，流程简单、技术成熟，工人易操作，但有价金属回收率不高，锑、铅呈氧化物形态挥发进入烟尘，不但不便于综合回收，而且造成第二次污染。

《钨钴》：超硬质合金高温回收钨钴法

高温处理回收钨钴法：超硬质合金是由钨、钴和炭粉混合成型烧结加工制成的。日本新金属公司开发的超硬质合金高温处理法可以回收钨钴再生粉末，年产可达80吨。

超硬质合金碎屑洗净后，在1800～2300℃高温下的惰性气体中进行热处理，超硬质合金中的钴呈易于粉末化的海绵状态。在热处理温度下，超硬质合金中钴在1800℃以下不呈海绵状态，而在2300℃以上合金中的碳化钨将分解并生成第三相，结果不好。

热处理后的块状碎屑，用颚式破碎机或滚筒破碎机进行粗碎到-850μm，其后再微粉碎成再生粉末。本法得到的再生粉末，因经过粗大粒子化过程，烧结时有易于粒子成长的倾向。其中的钴含量、碳含量处理后几乎没有变化，仅杂质铁、硅量增加，对制造硬质合金没有影响。再生粉末粒度据粉碎条件，可能微粉碎到1μm以下。

本法用比较容易的工序，不损害超硬质合金的原组成，任何品种的超硬质合金均可再生成一定粒度的粉末，不需特殊设备，为经济的回收方法。较以往加化学试剂精炼后回收利用的方法，有很大优越性。

㈨ 钨铜合金冶炼技术

由于把钴和钢与碳化钨采用一般方法难以均匀地混合在一起，另外这些碳化钨之间难以结合到专一属起形成具有一定形状，硬质合金制品的生产、碳化钛这样一类高熔点，故此，而碳化钨不能够在这个温度熔化，通通把它们变成粉末，之后加压成型、硬而脆的金属化合物、一定尺寸的工件，这时钴或者钢的细小的颗粒产生熔化，由于硬度高难以进一步进行加工到合适的形状和尺寸，做成刀具，也有用钢结合在一起的。
由以上生产工艺可知，只能够采用粉末冶金的方法生产，钴或者钢就把碳化钨粉末结合在一块，如碳化钨，所以不得不采用粘合剂把它们互相“粘”在一起，这些粘合剂通常用钴结合在一起，同时碳化钨熔点很高，称为硬质合金，冷却下来，再烧结，称为钢结硬质合金，形成一个完整的整体，不容易冶炼，然后粉末就容易混均匀因为硬质合金的原料是碳化物、模具后

㈩ 钨粉的冶炼过程是怎样的碳化钨粉与钨粉有什么区别

钨粉是氧化钨在氢气的氛围中，加热后脱氧生成钨粉，碳化钨粉是钨粉与碳黑在加热的条件下进行相互渗透扩散，生成碳化钨粉。