粉末冶金上防锈油和紫外线

1. 粉末冶金零件机械加工完后，怎样防锈

1，传统方法：浸煤油，可以短期防锈，但不要指望长期防锈或运输过程防锈版，防锈期一般在1-3个月左权右。
2，改进方式：浸入置换型防锈油，其实基础油还是煤油基的，只是加入了缓蚀剂，可以提高防锈期，约为6-12个月。
3，精细包装：一般是由防锈纸或防锈薄膜，包装浸完防锈油并晾干的粉末冶金件，目前粉末冶金运输包装，尤其是出口包装都是这个方式，比如一些活塞环，防锈膜能多一些。但具体怎么配套还是有讲究的。

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2. 粉末冶金怎样防锈

1，粉末冶金的防锈方式目前用的比较普遍的是清洗后，漂洗后，使用具有快专干，渗透，置换的属薄层型防锈油，这类防锈油做的好的不多，最好是粉末冶金专用的，因为涉及到表面水分的挥发，如果渗透性和置换性不好，很容易出现锈蚀。

2，如果觉得防锈油成本高，或比较麻烦，或没有漂洗工艺，建议使用气相类的防锈液，后期要进行干燥，配合防锈纸或防锈膜后，基本上1年左右的防锈期是没有问题的，前提是你的防锈产品没有性能问题。
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3. 粉末冶金防锈项目如何做

防锈油需使用置换类防锈油，封存防锈可以配合防锈纸、防锈膜即可。
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4. 粉末冶金问题

粉末冶金产品有多种，常用的有铁基，铝基，铜基，钨基，合金基（不锈钢）等等。这里回面铁基的容易生锈，答一般这类产品在经过成型烧结后会做浸油处理，估计你清洗时把油清洗掉了，最好是找个容器，里面放上机油，加热煮一会。这样比较好

5. 粉末冶金，防锈油怎么选，哪家好

粉末冶金的防锈油，建议您跟厂家沟通，说清自己的加工工艺，及防锈要求，再去确定油品哦！

6. 你好，我想请教下粉末冶金件生锈的问题。

粉末冶金件很容易生锈，尤其是铁基产品，如果在操作过程中，不小心用手或内者其他湿润的物体接触过，很快容就会生锈；潮湿的气候也包括在内。
我想你用过的粉末冶金产品表面有没有防锈油，还是不含油的产品？在整个装配工作操作过程中有没有用手接触产品？
现在已经生锈了，可以和你客户沟通是不是他们在生产过程中的操作不当造成的？让他们给你解决方案
生锈都是由于氧浓差造成的；我觉得这个不是根本原因；

7. 粉末冶金件精加工后常温下浸防锈油后套上普通塑料包装后装入泡面箱内，15天后生锈了。粉末冶金材料D36。

此部位是不是面向下放置，防锈油与塑料膜接触，那样可能是发生氧浓差腐蚀。
还是检查一下回涂油前此部位是不答是清洗干净，并经过干燥处理了。
如果需要判断准确的锈蚀原因，得详细了解你们的加工、清洗、涂油、包装、储运等工艺条件。

8. 粉末冶金机加工好,怎样防锈

如果用压缩空气吹铁削，最好在气源出加干燥装置。另外可以配合防锈油，防锈袋，防锈纸

9. 利用粉末冶金法制备铝基复合材料时，制备，成型，烧结都有哪些注意事项

粉末冶金是多空隙的产品，产品特别容易生锈，在使用过程中，很多生锈并不是因为防锈油造成的，而是工艺的问题。生锈是因为水没有处理干净，导致油包水的情况产生。所以解决粉末冶金生锈的问题最主要的就是除水。

避免侧壁上的沟槽和凹孔，以利于压实或减少余块，避免沿压制方向截面积渐增，以利于压实。各壁的交接处应采用圆角或倒角过渡，避免出现尖角，以利于压实及防止模具或压坯产生应力集中，尽量采用简单、对称的形状，避免截面变化过大以及窄槽、球面等，以利于制模和压实。

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注意事项：

粉末预压成形方法主要有冷压和冷等静压。相比之下，冷压是较为经济、常用的粉末预压成坯法。在铝合金粉末预压后，一般要求预压坯密度为复合材料密度的70％～80％，以利于脱气阶段气体的逸出。由于铝粉和增强体容易吸附水蒸气并氧化，粉末生坯在加热过程中将释放大量的水蒸气、氢气、二氧化碳和一氧化碳气体。

因此生坯在热加工前应经过除气处理，避免制品中出现气泡和裂纹，除气温度一般应等于或者稍高于随后的热压、热加工变形和热处理温度，以避免压块中残存的水和气体造成材料中产生气泡和分层。但是如果温度过高，铝合金中其它一些元素可能出现烧损，还会使合金中起强化作用的金属间化合物聚集、粗化，降低材料的性能。