复合材料截面图

Ⅰ 复合材料中的界面相有什么特点，起什么作用

复合材料界面是指复合材料的基体与增强材料之间化学成分有显著变化的、构成彼此结合的、能起载荷等传递作用的微小区域。目前的研究尚处于半定量和半经验的水平上。 最早复合材料界面曾被想像成是一层没有厚度的面(或称单分子层的面)。而事实上复合材料界面是一层具有一定厚度(纳米以上)、结构随基体和增强体而异、与基体有明显差别的新相——界面相(或称界面层)。因为增强体和基体互相接触时， 在一定条件的影响下，可能发生化学反应或物理化学作用，如两相间元素的互相扩散、溶解，从而产生不同于原来两相的新相；即使不发生反应、扩散、溶解，也会由于基体的固化、凝固所产生的内应力，或者由于组织结构的诱导效应，导致接近增强体的基体发生结构上的变化或堆砌密度上的变化，从而导致这个局部基体的性能不同于基体的本体性能，形成界面相。界面相也包括在增强体表面上预先涂覆的表面处理剂层和增强体经表面处理工艺而发生反应的表面层。因此，必须建立复合材料界面存在独立相的新概念。复合材料界面相的结构与性能对复合材料整体的性能影响大。为改善复合材料性能，必须考虑界面设计和控制。结构复合材料界面相存在的残应力，是由于基体的固化或凝固收缩和两相间热膨胀系数的失配而造成的。无论应力大小和方向，都会影响到复合材料受载时的行为，如造成复合材料拉伸和压缩性能的明显差异等。结构复合材料界面的作用，是在复合材料受到载荷时把基体上的应力传递到增强体上。这就需要界面相有 足够的粘接强度，而两相表面能够互相浸润是先决条件。但是界面层并不是粘接得越强越好，而是要有适当的粘接强度，因为界面相还有另一个作用是在一定应力条件下能够脱粘，同时使增强体在基体中拔出并互相发生摩擦。这种由脱粘而增大表面能所做的功、拔出功和摩擦功都提高了破坏功，有助于改善复合材料的破坏行为，即提高它的强度。至于功能复合材料界面相的作用，目前尚很少研究，但已有实验证实，界面相在功能复合材料中的作用也是重要的。 表征为了认识界面的作用，了解界面结构对材料整体性能的影响，必须先表征界面相的化学、物理结构，厚度和形貌，粘接强度和残余应力等，从而可以寻找它们与复合材料性能之间的关系。 界面相化学结构包括组成元素、价态及其分布。其表征可以借助许多固体物理用的先进仪器，如俄歇电子 谱(AES，SAM)、电子探针(EP)、X光电子能谱仪 (X PS)、扫描二次离子质谱仪(S SIMS)、电子能量损失谱仪(EELS，PEELS)、傅里叶红外光谱(FTIR)、显微 拉曼光谱(MRS)、扩展X射线吸收细微结构谱 (E XAFS)等。由于界面相有时仅为纳米级的微区，而且有的组成非常复杂(尤其是金属和陶瓷基复合材料)， 因此迄今还不能说哪一种方法可以满意地给出有关复合材料界面相全部化学信息。这是因为这些方法有的束斑太大，远远超过界面微区的尺寸;有的仅能提供元素的信息而不能知道元素的价态；有的会对某些观察物造成 表面损伤等，存在着各式各样的局限性。所以仍需研究 合适的新方法，或几种方法的配合使用。 界面相形貌和厚度的表征也有不少方法，如透射电 镜(TEM)、扫描电镜(S EM)。新方法有角扫描X射线反射谱(GAXP)，可以测定金属基和陶瓷基复合材料界 面相的厚度。但这些方法在测量上也有难度。 界面相粘接强度的表征基本上有5种方法，即单丝拔出法、埋入基体的单丝裂断长度法、微(单丝)压出 法、球形(或锥形)压头压痕法、常规三点弯剪法等。前两种方法只能表征单丝复合材料的行为；后3种虽是表 征复合材料，但又各有不足之处。而且各种方法测出 的数据相差甚远，以球形压痕法和三点弯剪法数值较高。目前尚难以决定何种方法是最为合适的。此外，还有用 动态力学法测定内耗值以表征界面结合状态的方法。界面湘残余应力的表征也很困难。对透明基体和不 透明基体都分别有其相应的方法，但是均不理想，同时 在计算处理上也较复杂。复合材料界面理论过去对于复合材料界面理论的 研究是试图提出一个能够适用于各种复合材料的理论，诸如化学反应理论、浸润理论、可形变层理论、约束层 理论、静电作用理论以及把一些理论结合起来的理论。但它们都有许多矛盾，常不能自圆其说。由于对界面认识的逐步深化，了解到界面相的复杂性与多重性是和原组成材料、加工工艺和使用环境密切有关。因此，理论研究转向针对某一具体体系，探讨界面微结构与宏观性能的关系，界面浸润过程和界面反应的热力学与动力学 关系，建立某种体系的界面相模型并作理论处理等。

Ⅱ 什么叫结构材料图

是建筑吗？
按我的理解 是建筑剖面图内部材料组成。。。
现在的建筑大多钢筋混凝土结构。。。

书面上说法：材料图，即将相关材料进行组织以便查阅和使用的文档或者图片。

Ⅲ 请问下这个物品使用什么材质做成的呢。 图一是外观图 图二是拆开之后的样子 图三是横截面的图样

看你的图判断应该是木塑，即木塑复合材料（Wood- Plastic Composites,WPC），是最近兴起的一类新型复合材料。
是用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过 35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
它主要是主要用于建材、家具、物流包装等行业。就像你图片这种物件，他是将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。

建材市场里可以找到。谢谢！

Ⅳ 复合材料雨水箅子标准

一、根据其使用范围和类型，其标准分别为重型≥220，中型≥110，轻型≥30。版

二、雨水篦权子的简单介绍：

雨水篦子是由扁钢及扭绞方钢或扁钢和扁钢焊接而成。雨水篦子具有外形美观、最佳排水、高强度、规格多及成本低等优点，所以通常采用钢格板雨水篦子。随着科技的发展采用树脂或塑料用钢筋做筋加无机填料形成一种全新的复合水篦子，优点是自重比铸铁水篦子轻，成本造价低，缺点是强度没有铸铁水篦子的高。

三、雨水篦子的图示：

Ⅳ 【求助】abaqus仿真复合材料后处理时怎么查看中间层应力图

进入step模块，编辑Field Output Request，在Domain，如果选择Whole model，最终输出整个层板的结果，要查看单版层结果，这里权必须选择Composite layup，在Output at Section Points中选择selected points for each ply:middle。 求解完毕后，在Result菜单中选择Section Points选项，选择Plies，在旁边的区域会出现各层的名称，选择想查看的层，如ply-3，然后按Apply，窗口显示ply-3的结果。onlywendy(站内联系TA)刚解决掉了！rgjjy(站内联系TA)学习了呵，一直在整abaqus，但一直没有太多心得，可能是自己英文太烂了呵jphuang_63(站内联系TA)abaqus的后处理是很好用的，你只要指定单元号，就可以一方面对应力和应变作出标尺显示，也要以是数值提取。

Ⅵ 金属复合材料断口拍电镜照片时，如何去选择自己所需要的照片

看纤维在复合材料样品中的分布是否均匀，纤维有没有拔丝现象；看看纤维周围被树脂包裹的情况，如果树脂对纤维的浸润能力好的话，纤维周围的树脂包裹是比较均匀饱满的

Ⅶ 为什么复合材料的拉伸断口形貌既不像脆性断裂也不像塑性断裂

在拉伸与压缩实验中，低碳刚及铸铁的断口特征：
低碳钢断口有明显的塑性破坏产生的内光亮倾容斜面，倾斜面倾角与试样轴线近似成(称杯状断口)，这部分材料的断裂是由于切应力造成的，中心部分为粗糙平面，塑性越大对应杯状断口越大，中心粗糙平面的面积越小。而铸铁没有任何的倾斜侧面，断口平齐，并垂直于拉应力，属典型的脆性断口。
根据材料力学知识：铸铁属典型的脆性材料，其抗拉性能较差，破坏符合最大拉应力理论。铸铁受扭时横截面边缘处剪应力最大，取单元体进行应力分析可得到主应力方向与断裂面方向垂直且与圆轴表面相切，由于圆轴表面是曲面，各点主应力的主平面沿方向连起来就形成一个螺旋线，从外向内应力状态相似,故形成螺旋面而不是平面。

Ⅷ 如何选择复合材料的成型方法

看你的用途 ，不同成型方法做出来的东西用途不同。比如拉挤一般是用于制造等截面的复合材料。