兰炭深加工冶金焦

『壹』 兰炭在化工行业有何用处

兰炭气化制合成气，是生产合成氨、甲醇、乙二醇、醋酸、低碳烯烃、燃料及燃料添加剂等的基础原料。兰炭是一种洁净的气化原料，与无烟煤直接气化相比，兰炭气化降低了合成气中焦油含量，提高了有效气含量，减轻了气体净化单元的负担，且物料不易黏结成块。尤其在合成氨工业中，兰炭取代价格较高的无烟煤作为气化原料成为必然趋势。多年来，国内外对兰炭气化进行了系列研究和生产试验，为兰炭的大规模利用开拓了巨大的潜力市场。

西北化工研究院通过对兰炭气化试验得出结论：

（1）以兰炭为原料，采用固定床间歇气化技术制取合成氨或合成甲醇原料气在技术上是完全可行的。由此可见，只要采用特殊的制气工艺条件，兰炭完全可以作为生产合成气的良好原料。

（2）兰炭属于低灰熔点、高挥发分、机械强度和热稳定性差的焦炭，用于固定床气化难以采用大风量高炉温的制气工艺，为保证制气反应炭层所需的足够蓄热量和稳定的炉况，应采用弱风长吹的工艺条件强化制气过程，即特殊的制气循环时间和百分比分配。对于不同炉径的气化炉，其制气工艺条件还需进一步探索和优化。

（3）兰炭用于固定床气化制取合成气，既解决了当地无烟煤短缺的问题，又为廉价兰炭的综合利用开拓一条出路，具有较高的能源利用效率和显著的经济效益。

『贰』 半焦 、冶金焦的单位热值含碳量是一样的吗企业有自己的实测值吗

半焦
semi-coke
半焦又称兰炭。由煤低温干馏所得的可燃固体产物。产率约为原料煤的50%～70%。色黑多孔，主要成分是碳、灰分和挥发分。其灰分含量取决于原料煤质，挥发分含量约5%～20%（质量）。与焦炭相比，挥发分含量高，孔隙率大而机械强度低。与一氧化碳、蒸汽或氧具有较强的反应活性。是很好的高热值无烟燃料，主要用作工业或民用燃料，也用于合成气、电石生产等，少量用作铜矿或磷矿等冶炼时的还原剂，此外也用作炼焦配煤。

冶金焦

烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。
由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
铸造焦是专用于化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
半焦 、冶金焦的单位热值和含碳量肯定是不一样的，具体指标可以参考以下标准：焦炭冶金焦应达到GB/T1996－2003标准；铸造焦应达到GB/T8729-1988标准；半焦（兰炭）应参照YB/T034-92标准。因为每个企业所采用的加工工艺和设备以及原料条件的不同，所生产的的半焦、冶金焦的单位热值和含碳量不尽相同，如果需要企业的实测值的话，一般的销售企业都会提供，以上成分和数值的测试生产企业检、化验设施都可以实测。

『叁』 哪位知道焦炭和兰炭有区别吗，区别是什么。

焦炭和兰炭抄的区别如下：袭

1、原料不同

一般焦炭产品原料主要以具有较强粘结性的焦煤、肥煤等炼焦煤种为主。

兰炭一般以单一煤种生产，在生产过程中不需要配煤。

2、用途不同

一般意义的焦炭产品多用于高炉炼铁和铸造等冶金行业。

3、技术工艺

一般焦炭产品技能生产多以高温干馏为主，干馏温度通常需要达到1000℃左右。

兰炭生产则多以低温干馏为主，干馏温度一般在600℃左右。

4、品质不同

焦炭主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽。质硬而多孔。

兰炭作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。

『肆』 兰炭为什么叫兰炭

主要是兰炭的颜色呈现蓝幽幽的特点而得名
兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。 兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。

『伍』 请问所谓的兰炭和焦粉是一会是么都是炼制焦炭后的剩余产品么

兰炭是指半焦吧，大概在焦化温度500多度时形成。（焦炭在950-1050度时形成）
焦粉就是指小粒度的，粉末状的焦炭。

『陆』 焦粉、兰炭、电石销售属于什么行业

兰炭的分析原理是什么意思？兰炭1、简介 兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。 兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。 一、土炼兰炭 七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。 土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在 82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉 ，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。 二、机制兰炭 到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。 由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3—5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。 2、质量标准 固定碳>82%，挥发份<4%，灰份<6%，硫<0.3%，水份<;10%,比电阻>3500μΩM，粒度：15-25mm、最大不超过30mm 3、用途 兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭

『柒』 焦丁、兰炭、焦炭的燃点分别是多少

焦丁是一种冶金焦炭次品，由于强度差、透气性差、高温性能差，使用起来风险大，容易造成高炉炉况波动。
兰炭生产则多以低温干馏为主，干馏温度一般在600℃左右

焦炭加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）
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『捌』 兰炭和焦炭那种烟大那种灰小

兰炭的烟要大些，焦炭属无烟煤，烟要小些。兰炭的灰要大，灰还可以卖钱，焦炭的灰要小。

『玖』 兰炭的特性和用途

http://tieba..com/f?kz=359538349兰炭 1、简介 兰炭利用优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。 兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。 一、土炼兰炭 七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。 土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在 82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉 ，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。 二、机制兰炭 到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。 由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3—5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。 2、质量标准 固定碳>82%，挥发份<4%，灰份<6%，硫<0.3%，水份<;10%,比电阻>3500μΩM，粒度：15-25mm、最大不超过30mm 3、用途 兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭