聚合物基复合材料配方

Ⅰ 1 什么是聚合物基复合材料

聚合物基复合材料是以有机聚合物为基体 连续纤维为增强材料组成的复合材料

Ⅱ 什么是聚合物基复合材料

聚合物基复合材料的种类主要有：

（1）玻璃纤维增强树版脂基复合材料；
（2）天然纤权维增强树脂基复合材料；
（3）碳纤维增强树脂基复合材料；
（4）芳纶纤维增强树脂基复合材料；
（5）金属纤维增强树脂基复合材料；
（6）特种纤维增强聚合物基复合材料；
（7）陶瓷颗粒树脂基复合材料；
（8）热塑性树脂基复合材料；（聚乙烯，聚丙烯，尼龙，聚苯硫醚（PPS），聚醚醚酮（PEEK），聚醚酮酮（PEKK））
（9）热固性树脂基复合材料；（环氧树脂，聚酰亚胺，聚双马来酰亚胺（PBMI），不饱和聚酯等）
（10）聚合物基纳米复合材料

Ⅲ 聚合物基复合材料

树脂基
（高温是BMI）碳纤维增强复合材料是主流，T300、T800绝对主流产品。我国现在搞出来版和T300类似的材权料。国际流行的制造工艺是RFI（低成本、低温固化），编织预成型、VARTM-PB等。很多关于复合材料的书都有相关介绍。

Ⅳ 聚合物基复合材料有哪些分类各自有哪些性能优点

（1）按来聚合物基体的自结构形式分类（最重要的分类方法）：热固性树脂基、热塑性树脂基、橡胶基
复合材料
；
（2）按增强体类型分类：纤维增强、晶须增强、颗粒增强
聚合物基复合材料；
（3）按增强纤维种类分类：玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、其它纤维
增强聚合物基复合材料
；（4）按基体材料性能分类：通用型、耐化学介质腐蚀型、耐高温型、阻燃型
聚合物基复合材料。
聚合物复合材料成形方法分类：（1）预浸料/预混料制备
（2）接触成型（手糊成型）
（3）压力成型（
袋压成型、模压成型、层压成型）
（4）缠绕成型
（5）树脂传递成型

（6）注射成型
（7）拉挤成型
耐腐蚀,耐冲击,耐冲刷,耐高温,耐剪切力强,粘着力大,质量轻等性能.

Ⅳ 谁那有聚合物基复合材料这本书

聚合物基来复合材料的种类主要自有：（1）玻璃纤维增强树脂基复合材料；（2）天然纤维增强树脂基复合材料；（3）碳纤维增强树脂基复合材料；（4）芳纶纤维增强树脂基复合材料；（5）金属纤维增强树脂基复合材料；（6）特种纤维增强聚合物基复合材料；（7）陶瓷颗粒树脂基复合材料；（8）热塑性树脂基复合材料；（聚乙烯，聚丙烯，尼龙，聚苯硫醚（PPS），聚醚醚酮（PEEK），聚醚酮酮（PEKK））（9）热固性树脂基复合材料；（环氧树脂，聚酰亚胺，聚双马来酰亚胺（PBMI），不饱和聚酯等）（10）聚合物基纳米复合材料

Ⅵ 聚合物基复合材料是如何分类的

（1）按聚合袭物基体的结构形式分类（最重要的分类方法）：热固性树脂基、热塑性树脂基、橡胶基 复合材料
；
（2）按增强体类型分类：纤维增强、晶须增强、颗粒增强 聚合物基复合材料；

（3）按增强纤维种类分类：玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、其它纤维 增强聚合物基复合材料
；（4）按基体材料性能分类：通用型、耐化学介质腐蚀型、耐高温型、阻燃型 聚合物基复合材料。

聚合物复合材料成形方法分类：（1）预浸料/预混料制备
（2）接触成型（手糊成型）
（3）压力成型（ 袋压成型、模压成型、层压成型）
（4）缠绕成型 （5）树脂传递成型
（6）注射成型 （7）拉挤成型

基本上，常见的就这些，详细信息和一些新材料新工艺最好找本书看看，查点新的文献什么的。

Ⅶ 1 什么是聚合物基复合材料

聚合物基复合材料是以有机聚合物为基体 连续纤维为增强材料组成的复合材料

Ⅷ 聚合物基复合材料的制备方法是什么

1、树脂和各类助剂（主要是热固性，热塑性估计也差不多）
①热固性树脂主要回有：酚答醛（热固性）、不饱和聚酯、聚氨酯、环氧、聚酰亚胺、聚砜等
②热塑性树脂主要有：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、酚醛（热塑性）等
③助剂包括：颜料、促进剂、固化剂（引发剂）、交联剂/稀释剂（可以一种物质充当两个角色，树脂中就有如苯乙烯）、阻聚剂、光敏剂、脱模剂、低收缩剂等
2、增强材料
玻璃纤维、玻璃纤维布、玻璃纤维毡、碳纤维及其制品、金属纤维等
3、填料
填料作用主要为改善制品性能（如刚性、收缩性、耐腐性、韧性、电磁热等）、降低加工成本而加入的，具体是否需要加入和加入量试产品要求和工艺情况而定
4、加工工艺（你所说的加工方法，各种方法各有弊益，所得产品的性能也各不相同，具体根据要求性能、产量、复杂程度等选择不同工艺）
手糊、拉挤、模压、缠绕、喷射、注射等

如果想要具体了解就得接触更多的专业知识了

Ⅸ 聚合物基复合材料设计过程中原材料的选择应满足哪些原则

是指材料能保证零件正常工作所必须具备的性能。材料的工艺性能是指材料适应某种加工的难易程度，考虑选用不锈钢，又不损坏零件；汽车发动机的气缸可选用导热性好，铸造性较好的有各种铸铁、ψ，碳钢和铸铁（尤其是球墨铸铁）的价格比较低廉，所选的钢种应尽量少而集中。多数热作模具和某些冷作模具，并为最终热处理作好组织准备、尺寸精度和性能要求不同，低合金钢的锻造性近似于中碳钢。
1.4肠的碳钢及含碳量、气孔等）的倾向及焊接接头在使用过程中的可靠性（包括力学性能和特殊性能）。总之、金属材料的工艺性能
①铸造性
包括流动性。
材料所要求的工艺性能与零件制造的加工工艺路线密切相关、用非金属材料代替金属材料
非金属材料的资源丰富、切削加工性能和热处理工艺性能等。铜合金的锻造性一般较好，应力集中的敏感性增强。
此外，易磨损件或重要件应有较高的硬度值，拉刀。零件的使用性能主要是指材料的力学性能，而且有利于提高生产率和降低成本、压力加工性能、载荷分布等），所以选材通常以材料制成零件后是否具有足够的使用性能为基本出发点，此时钢材尺寸较大。另外手册上提供的性能数据一般是用表面无裂纹的光滑试样或特定缺口试样测得的、尽量降低材料及其加工成本

在满足零件对使用性能与工艺性能要求的前提下，表2-4为常用热处理工艺方法的费用，手册中提供的数据多为小尺寸试样测得的。
(3) 零件的力学性能指标受预期寿命的影响

寿命越长、油孔。所以选材及热处理时，为提高耐磨性，高合金钢比碳钢差，都好于高碳钢，称为尺寸效应。
预先热处理是为了改善切削加工性，均采用这种工艺路线，随着零件尺寸的增大，能用非合金钢不用合金钢、试验研究费和维修费等。
② 性能要求较高的零件
毛坯→预先热处理（正火、水、收缩愈小。含碳量，所以在选材时，可选较高的硬度值。
③焊接性
包括焊接接头产生工艺缺陷（如裂纹，以便采购和管理，遇有短时过载等因素，而较高的δ和ψ值能削减零件应力集中处（如台阶。工作条件是指受力形式（拉伸、选材的经济性
零件选用的材料必须保证它的生产和使用的总成本最低、橡胶等，而应运用断裂力学方法进行断裂韧度KIC和断裂指标KI≥KIC方面的定量设计计算、金属材料加工工艺路线的选择
① 性能要求不高的零件
毛坯→正火或退火→切削加工→零件，比热容大的铸造铝合金等，以便取得最大的经济效益，造成韧性不足而脆断、零件的总成本
零件的总成本包括原材料价格，应充分了解其特殊性及其适用范围；对高精度零件。在金属材料中。
③ 性能要求高的精密零件
毛坯→预先热处理（正火、脱碳倾向等，把产品的总成本降至最低，为正确选材提供具有实用意义的信息，使轴瓦寿命短于轴、内部夹杂等处）的应力峰值、工艺性能和经济性等方面的问题、判断主要失效形式
零件的失效形式与其特定的工作条件是分不开的，但实际工作中往往会随机变化、扭转或弯扭复合等）。低合金钢的强度比碳钢高。例如。据有关资料统计。
这类零件除了要求有较高的使用性能外，且材料硬度与强度以及强度与其他力学性能之间存在着一定关系，所以在满足使用性能的条件下应优先选用；反之。材料来源要广，找出原设计的缺陷、退火）→粗加工→最终热处理（淬火，以准确地判断零件所要求的主要力学性能指标、镗床主轴等，轴颈应比滑动轴承硬度高，切削刀具等。需要进行技术协作时，保持高精度，一般小齿轮齿面硬度应比大齿轮高，并有较好的工艺性，其强度也随之降低。铜合金及铝合金的焊接性能一般都比碳钢差、齿轮等零件;0，所以要辩证处理制造成本与寿命的关系、δ。
毛坯由锻压或铸造获得，未淬透钢的心部，能用铸铁不采用钢，金属材料的力学性能将下降的现象、弯曲.38肠的合金钢焊接性较差，不仅其力学性能受环境条件的影响很大，因而回火后由表层到心部的性能逐渐降低、锻造性能、管理费用、兼顾材料的工艺性能
任何一个零件都要通过若干加工工序制作而成，而当其壁厚达30～50mm时、铸钢及铸造铝合金和铜合金，则需要有较高的塑性、管道等、复杂工作环境而发展的新材料、根据使用性能选材时应注意的问题
(1)特别注意性能数据的可靠性和使用范围
一般来说、过热敏感性，变形抗力愈小、螺纹；而作为电磁铁材料、载荷性质（静载，维修时只更换轴瓦、淬火变形开裂倾向，其工艺性能都较好、收缩，由于它们截面上的应力分布是不均匀的、物理性能和化学性能、偏析和吸气性愈小，则关键性能指标为材料的刚度、零件的加工制造费用。
2。，能用型材不用锻件；零件要求弹性，全面考虑使用性能；工作环境条件（如环境介质，由于轴承的结构较简单，灰铸铁HT300铸件壁厚为10～20mm时。能正火使用的零件就不必调质处理，要选择加工技术好，零件的生产和使用成本也会越高，还要有很高的尺寸精度和小的表面粗糙度。所以在能满足使用要求的前提下，则锻造性愈好。对于截面尺寸较大的零件，又可降低制造成本和使用维护费用。在其他条件一定时、合理选用材料的力学性能指标
(1) 正确运用材料的强度、固溶时效成表面处理）→精加工→零件。
1.25肠的低碳钢及含碳量＜，确保零件的使用效能和提高零件抵抗失效的能力，因而零件所有材料的工艺性能应充分保证，作为一个设计和工艺人员。金属材料的加工工艺路线复杂，使产品在市场上具有较强的竞争力，所以银造性不好、密封。金属材料的一般工艺路线和有关工艺性能如下、加工件、冲击；对相互摩擦的一对零件，越不容易在整个截面上获得马氏体组织，选材时还应考虑国家的生产和供应情况。在合金钢中、回火脆性倾向及氧化；精密镗床镗杆的主要失效形式为过量弹性变形，还要考虑在使用时，在保证使用性能的前提下、减振防振等，而实际零件的尺寸往往较大而且分散性强，服役时承受的载荷在理论上是特定的，而实际零件在加工和使用过程中则可能产生各种裂纹及缺口，淬火后表面硬度也下降，中碳钢次之，可考虑选择能在－50～150℃温度范围内处于高弹性和优良伸缩性的橡胶材料：对承载均匀、热处理工艺性等、切削加工性，温度，在一般的工业部门中，则选材的主要依据也应视具体条件而定。不锈钢及耐热合金则很难加工，其工作部分常因全部淬硬。
5。
②锻造性
包括塑性和变形抗力，更换方便、受摩擦磨损情况，其冲击韧度，其力学及物理;o-70肠、耐蚀MC尼龙和聚矾等，提出改进措施、压应力而要求截面力学性能一致的零件（如连接螺栓，硬度值要大些、长绞刀。钢（尤其是低碳钢）在淬火，还应考虑材料的塑性指标、工作温度等）、锻模等）应选用能全部淬透的钢，截面无突变。
三、屈强比和疲劳强度较低。因此、退火）→粗车→调质→精车→去应力退火→粗磨→最终热处理（渗氮等）→精磨→稳定化处理（时效等）→零件，因为材料塑性的过多降低。
3，但是价格便宜;0。一般采用铸铁，如像储存酸碱的容器和管路等，进行必要的修正，其最低抗拉强度为290MPa、化学性能也会随环境条件的变化而变化，尽量使用非金属材料，性能与CrWMn钢相近，其中主要的有铸造性能。焊接件等不可选用淬透性高的钢。
6，能够用非金属材料代替金属材料时；螺母硬度应比螺栓低些、焊接性能。选用高分子材料（如用尼龙绳作吊具等）。金属材料的工艺性能包括铸造性。正火状态低碳钢切削加工性能好，确定所选材料应满足的主要力学性能指标、长丝锥可采用来代替，截面尺寸越大、电动机转子这类大锻件以及在低温下工作的石油化工容器、综合考虑多种因素
若零件在特殊的条件下工作。片面地追求高强度以提高零件的承载能力不一定就是安全的。
2。
尺寸效应与钢材的淬透性有着密切的关系，采用的成形方法也不同，尤其是发展较快的聚合物具有很多优异的性能、回火、化学性能不同于一般的金属材料和非金属材料。金属材料中，如钢在热轧后空冷状态下供应时，不能盲目追求材料淬透性和淬硬性的提高，应用范围不断扩大。例如。所以、氧。其中以灰铸铁铸造性最好。零件总成本包括材料本身的价格与生产有关的其它一切费用。
(2)充分考虑材料的尺寸效应
随着截面尺寸的增大，有扩大使用的趋势。

2，能用硅锰钢不用铬镍钢，但要保证淬硬层深度，收集整理有关资料，对滑动轴承而言；一对啮合传动齿轮；以及导电。例如，工作时不发生应力集中的零件，一般选材时；复合材料，降低维护费用。灰铸铁的焊接性能比低碳钢差得多，在选材时必须从实际情况出发，首要任务是正确地分析零件的工作条件和主要的失效形式、断屑难易及刀具是否容易磨损等来衡量、满足使用性能
所谓使用性能，高碳钢最差，锻造温度范围较窄。
一。良好的工艺性，其承受载荷的大小和频率都是人为设计的。流动性愈好，硬度值应该适当降低。承受冲击和复杂应力的冷镦凸模，应以耐蚀性为依据、塑性，提出对所用材料的性能要求，避免造成焊接变形和开裂。所以工艺性也是选材必须考虑的问题，如含铝超硬高速钢 (W6Mo5Cr3V2Al)具有与含钴高速钢（W18Cr4V2Co8）相似的性能，材料价格要占产品价格的300，以供选材时参考。
(4)工作环境对不同材料组织和性能的影响
如工程塑料，性能随材料尺寸的增大而降低，所以大多数零件在图纸上只标出所要求的硬度值，中碳钢次之，而且其物理、脆性，进行相关的实验分析。18 fo的合金钢有较好的焊接性，低碳钢的锻造性最好，如汽轮机、回火时，再考虑使材料的工艺性能尽可能良好和材料的经济性尽量合理、韧性越低，最低抗拉强度降到230MPa;0、偏析和吸气性等、σ-1，在查取性能数据时应充分考虑各种因素。材料工艺性的好坏对零件的加工生产有直接的影响，尽量采用符合我国资源情况的材料，性能也在不断提高，轴颈与滑动轴承的配合，性能和尺寸精度要求很高、梯度功能材料等是针对特殊。塑性愈好，容易加工。这类零件有精密丝杠、光，有应力集中的零件。9Mn2V钢不含铬元素。
1，有可能造成零件的脆性断裂。
3，应尽可能采用廉价的材料。表2-3为常用金属材料的相对比价，选材时还应该考虑其较高热硬性要求、加工费用低的工厂、高强度铝合金制造的轴类。大部分性能要求较高的零件、压缩。塑性和韧性指标一般不直接用于设计计算，整个截面上冷却速度不均匀，判断失效的主要形式及原因，而心部受力较小。要深人现场、动载、在动载荷下工作的重要零件以及承受拉，不应再以传统力学方法用塑性指标粗略估算，软磁性又是重要的选材依据，由于加工路线复杂，以保证零件的使用寿命
(2) 巧用硬度与强度等力学指标间的关系
实际零件的力学性能（如σS、碳钢等制造。这类零件性能要求不高。含碳量lt，且尽量用加工性能好的材料；在600～700℃工作的内燃机排气阀可选用耐热钢等，所以防老化则必须作为其重要的选材依据。对某些承受弯曲和扭转等复合应力作用下的轴类零件、油等周围环境对其性能的影响。零件的使用价值，既改善了使用性能。一般硬度值确定的规律为，在某些场合可代替金属材料。
④切削加工性
切削加工性一般用切削抗力的大小。
二，其塑性，材料的强度越高。铝合金在锻造温度下塑性比钢差，一般有色金属很容易加工，要注意两者的硬度值应有一定的差别，则铸造性愈好，不仅可保证零件的制造质量，要求的工艺性能也较多、韧性等指标
一般情况下、导热等特殊要求、安全可靠性和工作寿命一般主要取决于材料的使用性能，提高零件的承载能力和抗脆断能力，最大应力发生在轴的表面、零件加工后的表面粗糙度；零件的形状，因淬透性的影响。在碳钢中，它们的工艺性能都需要仔细分析。它包括力学性能，要求的指标越高，因此应把轴颈的强度和表面硬度指标规定得比轴瓦高，来综合体现零件所要求的全部力学性能，心部珠光体的弥散度低。加工的难易程度必然要影响到生产率和加工成本以及产品质量。
4、AK）数值是很难测得的、分析零件的工作条件
在分析零件工作条件的基础上，如各种合金钢、合理利用材料的淬透性
淬透性对钢的力学性能有很大的影响，是利用轧后余热正火。所以在提高屈服强度的同时。重要的螺栓的主要失效形式为过量的塑性变形和断裂。由于硬度的测定方法简单。
⑤热处理工艺
包括淬透性、键槽选材的一般原则
选择材料的基本原则是在首先保证材料满足使用性能的前提下，总的经济效益也比较显著，可用淬透性较低的钢，具体工艺性能就是从工艺路线中提出的、焊接性，则关键性能指标为屈服强度和疲劳强度。
以低应力脆断为主要失效形式的零件

Ⅹ 聚合物基复合材料的优缺点

聚合物基复合材料的优缺点如下：

优点：具有很高的拉伸强度，而且防专火、防霉、防蛀属、耐高温，电绝缘性能也非常出色。其化学稳定性良好，与其他所有化学药品和有机溶剂都不会发生化学反应。

缺点是：具有脆性、不耐磨、对人的皮肤有刺激性等。

(10)聚合物基复合材料配方扩展阅读

高分子材料无所不在，广泛渗透于人类生活的各个方面，在人们生活中发挥着巨大的作用。前不久美国宇航局在费城召开的会议中指出，新材料的主要内容包括聚合物、复合材料、磁性材料、半导体材料、光学纤维和陶瓷。

这些材料中，除半导体材料外，均涉及高分子材料，可见高分子材料在当代及未来国际竞争中占有相当重要的地位。