rtm工艺复合材料
❶ rtm复合材料是什么
rtm是复来合材料的一种成型工艺。自
（Resin
Transfer
Molding）是树脂传递模塑成型的简称。
因为具有产品质量好、生产效率高、设备及模具投资小，易于生产大型整体复合材料构件、充分发挥复合材料可设计性以及满足国际上对材料工业的严格环保要求等突出特点近年得到了迅速发展。
❷ RTM成型有哪些优点
（1）RTM工艺分增强材料预成型坯加工和树脂注射固化两个步骤，这两个步骤可分开进行，具有高度的灵活性和组合性，能实现材料设计。
（2）RTM是闭模成型工艺，增强材料与树脂的浸润由带压树脂在密闭模腔中快速流动来完成，而非手糊和喷射工艺中的手工浸润，又非预浸料工艺和SMC工艺中的昂贵机械化浸润，是一种低成本、高质量的半机械化纤维/树脂浸润方法。
（3）RTM工艺采用了与制品形状相近的增强材料预成型技术，纤维/树脂的浸润一经完成即可固化，因此可用低黏度快速固化的树脂，并可对模具加热而进一步提高生产效率和产品质量。
（4）增强材料预成型体可以是短切毡、连续纤维毡、纤维布、无皱折织物、三维针织物以及三维编织物，并可根据性能要求进行择向增强、局部增强、混杂增强以及采用预埋和夹芯结构，可充分发挥复合材料性能的可设计性。
（5）RTM工艺的闭模树脂注人方法可极大地减少树脂的有害成分对人体和环境的毒害，满足先进工业国家对苯乙烯等有害气体挥发浓度越来越严格的限制。
（6）RTM?般采用低压注射技术（注射压力<0.4MPa），有利于制备大尺寸、复杂外形、两面光洁的整体结构。
（7）模具可根据生产规模的要求选择不同的材料，以最大限度降低成本。
❸ rtm复合材料是什么
rtm是复合材料来的一种成型工艺。源
（Resin Transfer Molding）是树脂传递模塑成型的简称。
因为具有产品质量好、生产效率高、设备及模具投资小，易于生产大型整体复合材料构件、充分发挥复合材料可设计性以及满足国际上对材料工业的严格环保要求等突出特点近年得到了迅速发展。
❹ 复合材料成型工艺RTM和RI的区别
2个概念，不能共同比较。合成材料，是天然没有的，人类通过化学合成的方版法制造加工的材料。比如涤权纶，或者说塑料等。
复合材料的概念，是把2种或2种以上不同相的材料，通过特殊工艺，复合在一起。得到的材料，具有并超过其中任何一种材料本身的性能。
复合材料可以是合成材料复合而成，也可以是天然材料复合而成。比如聚乙烯增强的环氧树脂复合材料，都是由合成材料组成。也可以由天然纤维，例如麻来代替聚乙烯。
❺ 您好，我看了你回答的APG工艺介绍，想问您一下，APG和RTM工艺有什么区别呢 按你说的好像和RTM差不多啊
我本科是学复合材料的，先给你介绍一下吧，也当我温故知新了，呵呵。
RTM（ResinTranferMolding树脂传递模塑）主要是加工复合材料的，复合材料一般FRP（FiberReinforcedPlastic纤维增强塑料，一般的层压板，玻璃钢就是这种材料），它主要是由基础材料（主要是各种树脂，尤其是不饱和聚酯、酚醛、环氧等热固性塑料，当然，不能自己固化的树脂要按照比例加入相应的固化剂。据说后来也有用热塑性塑料来做的了）、增强材料（纤维，一般就是玻璃纤维和碳纤维了）、填料（碳酸钙、滑石粉等等，主要作用是增加强度，还有降低成本）、助剂（主要是一些功能性成分，比如增韧剂，抗氧化剂，脱模剂等等）。FRP的传统加工方式有很多，比如手糊，缠绕，拉挤等等，当然，RTM和RIM（ResinInjectionMolding树脂注射模塑）是根据传统加工方式改进而开发出来的新加工方式。更多的你可以看看相关的材料，这里有个幻灯片，我看内容还不少http://wenku..com/view/08f41e060740be1e650e9afc.html
APG之前在回答里已经介绍了，就不多说了，要补充的是APG主要是用于浇注环氧树脂浇注绝缘件用的，这种绝缘件的材料和RTM不同，它不是复合材料，没有增强材料，只有环氧树脂、固化剂、填料、助剂（现在的电气用环氧树脂都是做过改性的，所以一般用不到，脱模剂一般采用外脱模剂，也就是喷涂在模具上的，以免混入环氧树脂影响绝缘件的电气性能）。
综上所述，RTM和APG两工艺的一点区别就是——材料不同。
另外，模具开合的方向也是不同的，我在之前的回答里说过了，APG模具的浇料口在下面，而冒料口在上面，所以比较容易想见，它的模具是横向开合的，如图，把模具挂在压机的两块背板上，控制电控柜来实现模具的开合。
行了，我能想到的就这么多了，就说到这了，欢迎多交流~
❻ RTM工艺特点是什么
（1）RTM工艺分增强材料预成型坯加工和树脂注射固化两个步骤，这两个步骤可分开进行，具有高度的灵活性和组合性，能实现材料设计。 （2）RTM是闭模成型工艺，增强材料与树脂的浸润由带压树脂在密闭模腔中快速流动来完成，而非手糊和喷射工艺中的手工浸润，又非预浸料工艺和SMC工艺中的昂贵机械化浸润，是一种低成本、高质量的半机械化纤维/树脂浸润方法。 （3）RTM工艺采用了与制品形状相近的增强材料预成型技术，纤维/树脂的浸润一经完成即可固化，因此可用低黏度快速固化的树脂，并可对模具加热而进一步提高生产效率和产品质量。 （4）增强材料预成型体可以是短切毡、连续纤维毡、纤维布、无皱折织物、三维针织物以及三维编织物，并可根据性能要求进行择向增强、局部增强、混杂增强以及采用预埋和夹芯结构，可充分发挥复合材料性能的可设计性。 （5）RTM工艺的闭模树脂注人方法可极大地减少树脂的有害成分对人体和环境的毒害，满足先进工业国家对苯乙烯等有害气体挥发浓度越来越严格的限制。 （6）RTM?般采用低压注射技术（注射压力<0.4MPa），有利于制备大尺寸、复杂外形、两面光洁的整体结构。 （7）模具可根据生产规模的要求选择不同的材料，以最大限度降低成本。
❼ 在材料学中RTM是什么意思
RTM（Resin Transfer Molding）是树脂传来递模塑成型的简源称，是航空航天先进复合材料低成本制造技术（Cost Effective Manufacture Technology）的主要发展方向之一。
❽ LRTM是什么意思.RTM跟LRTM的区别是什么
1）低粘度，仅借助真空即可在增强剂堆积的高密度预成型体中流动、浸润、浸透。（粘度指标180—300厘泊 ）cnwpem.net
（2）适用周期长，较长的凝胶时间，较快的固化速度，这样有利于浸透、排气。cnwpem.net
（3）可在室温下固化，树脂工作寿命满足结构要求。cnwpem.net
（4）固化时无需额外压力，只需真空负压。CNWPEM.NET
（5）具有良好的韧性与高于一般树脂的弹性模量，以及抗腐蚀性。cnwpem.net
L-RTM的增强材料主要是玻璃纤维，其含量为45%～55%；增强材料有玻璃纤维连续毡、复合毡及方格布，复合毡的采用减轻制品重量。常州天马和浙江联泽的复合毡已大量使用。cnwpme·com
L-RTM工艺属于半机械化的复合材料成型工艺，工人只需将设计好的干纤维或者预成型体放到模具中并合模，随后的工艺则完全靠模具和注射系统来完成和保证，没有任何树脂的暴露，并因而对工人的技术和环境的要求远远低于手糊工艺并可有效地控制产品质量。L-RTM成型技术在国外的应用非常广泛，很多公司都采用该技术制造大型结构制件，在船舶制造工业中应用尤为突出。另外，航天飞机舱壁、导弹的鼻锥、导弹自动瞄准头的整流罩、雷达罩、扫雷艇、推进器、火箭发射简等均在采用L-RTM技术成型。由于L-RTM工艺采用闭模成型工艺，也特别适宜一次成型整体的风力发电机叶片 (纤维、夹芯和接头等可一次在模腔中共成型)，而无需二次粘接。与手糊工艺生产叶片相比，不但节约了粘接工艺的各种工装设备，而且节约了工作时间，提向了生产效率。降低了生产成本。同时由于采用了低粘度树脂浸润纤维以及采用加温固化工艺，大大提高了复合材料质量和生产效率。L-RTM工艺生产较少的依赖工人的技术水平，工艺质量仅仅依赖确定好的工艺参数，产品质量易于保证，产品的废品率低于手糊工艺。因此，目前国外的高质量复合材料风机叶片往往采用模压、L-RTM、缠绕及预浸料／真空导流工艺制造。其中模压工艺投资较大，适宜小尺寸风机叶片的大批量生产(>5000片/年)；L-RTM工艺适宜中小尺寸风机叶片的中等批量生产(1000--3000片/年)；缠绕及预浸料/真空导流工艺适宜大型风机叶片批量生产。cnwpem.net
除了LRTM工艺外，目前还流行一种软模RTM工艺。软模RTM工艺兼顾了RTM和真空导流工艺的优点，将RTM的刚性上模改成硅胶或者橡胶的软模，其作用相当于一层真空袋膜，制品处于软模和模具之间，密封周边，抽真空（0.1MPa左右），在抽真空的同时将树脂从模具的另一端由管路导入到模具中，将增强玻纤浸润。固化后脱模。CNWPEM.COM
软模RTM成型技术的特点：中国风电材料设备网
1、可以制造两面光的形状结构复杂的制品；cnwpem.com
2、成型效率一般，适合于中等规模的玻璃钢产品生产（1000件/年以内）；http://www.cnwpem.com/22/5/5451.html
❾ 哪位大佬解释下，RTM成型工艺和VIP成型工艺的异同处在吗
你在这里面有菜色迷路上小心眼里面有一个女的吗？二级建造师哦啦啦给你们看看电视吧我们家里面还有就是这样子啊！偶遇他们仨人都是说你在不在意我们家里面还有一个小时就可以用吗。
❿ 采用环氧树脂rtm成型的复合材料产品有哪些
硅炭复合材料一般说的是表面用SiC颗粒进行处理之后的材料，一般有抗氧化的作用。家具一般用纤维增强的树脂基复合材料，采用RTM等成型工艺，具有加工形状多样，表面光滑的特点。当然金属基复合材料也不错