复合材料失效模式

1. 失效模式与影响分析的介绍

在企业实际的质来量管理体源系运作中，虽然都会去编制一份有关“预防措施”的形成文件的程序，但真正可以达到预见性地发现较全面的潜在问题通常存在较大难度。为能有效地实施“预防措施”，使可能存在的潜在问题无法出现，需要一个从识别问题到控制潜在影响的管理系统，这里主要介绍一种行之有效且便于操作的制定和实施“预 防措施”的方法，即“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

2. 为什么要从细观力学角度对复合材料轴结构进行失效模式分析

你说的是角标？这个是张量里面的概念，建议找找张量方面的知识。

3. 金属材料和复合材料的疲劳失效有什么区别

就疲劳失效来讲，都是由于多次，反复受力导致失效，原理一致。如果你再问铜和铁的疲劳失效有什么区别，怎么回答？那些专业细节没有方法几句话说清楚。

4. 复合材料断裂的机理是什么

通常复情况下，由于基体强度较低制，复合材料裂纹先在基体中产生，到基体裂纹扩展达到界面时，产生了两种竞争的断裂失效机理，一是若界面结合较强，基体裂纹则直接穿透纤维，导致复合材料脆性断裂，这是我们不愿意看到的，二是若界面结合较弱，基体裂纹则会产生偏折，沿界面扩展，由于裂纹扩展是需要能量的，这就延缓了裂纹扩展导致的结构破坏。
此外，即使当基体裂纹穿透纤维后，纤维将施加桥联压缩应力于基体裂纹表面，而对于纤维来说是拔出应力（当拔出应力超过纤维拉伸强度、纤维断裂，增韧机理消失），纤维承受的拉伸应力与界面的剪切应力形成了一个平衡关系（这就是著名的shear-lag理论的思想），这个客观存在的拔出应力使得基体裂纹趋向于沿界面扩展，延缓了基体裂纹继续穿透纤维，阻止脆性破坏，这就是著名的桥联增韧机理，是一个客观存在的物理现象。
因此一个合理的弱界面是有利于提高纤维增强复合材料的断裂韧性（这也从一定程度上折射了事物之间生存与交往的哲学）。因此，这就是为什么目前国内外很多学者运用纤维拔出试验来测试复合材料的界面力学性能，研究复合材料的断裂特性。

5. 材料失效分析的原因有哪些

失效分析的原因有很多种，你可以找些书来看的，比如说由于压力、外部环境，从而导致零部件变形、断裂、腐蚀等等。这就是失效的原因。
如果不想看书又要做原件的失效分析，那么找类似英格尔检测这样的机构做一下失效分析比较好。

6. 分析失效模式的方法有哪些

失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和内过程设计阶段，容对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。 潜在的失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,简记为FMEA),是“事前的预防措施”，并“由下至上。关键词：潜在的 — 失效还没有发生，它可能会发生，但不一定会发生。 “核心”集中于：预防 — 处理预计的失效，其原因及后果/影响。主要工作：风险评估 — 潜在失效模式的后果影响。 FMEA 开始于产品设计和制造过程开发活动之前，并指导贯穿实施于整个产品周期。进行分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响,并按每一个故障模式的严重程度,检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。

7. 请问FMEA中的失效模式的准确描述并且如何获得准确的失效模式

干这个有两年了，个人认为失效模式的判断主要来源于对产品积累的经验。例如以前的一些客诉问题点，产线的发生过的问题点，再就是客户提到的重要管制项目。各个公司对自己的产品都会有前面的一些记录，建议你去找你们品质部门的DQA和CQE取得相关资料再行判断。而且像FMEA客户不会要求你一次就做到完美，因为一款产品所面临的问题谁也不敢保证有多少，FMEA的完善是一个和各部门(包括客户)长期合作努力的过程。
失效模式与失效后果的区分：
失效模式是指产品失效的原因以及所产生的失效现象是同一个类型，归为一种失效模式.
失效后果主要指下游用户生产过程或最终的客户那里会注意到或体验到的后果.
这个只是粗略的介绍，我这里有一个Process FMEA的培训资料，讲解的比较详细，楼主可以把邮箱给我，我发给你看看。

8. 想了解复合材料失效模式看什么书呢

复合材料的失效模式最常见的是层间裂纹和疲劳失效！
如果要看书的话，推荐 沈观回林的《复合材料力答学》，清华大学出版，这是国内关于复合材料最常用的书。强度理论、实验测定、微观力学分析、宏观力学分析、失效准则这些内容都有。

9. 如何用ansys仿真复合材料失效载荷，谢谢。。。

你就建立2个体或者面，之间用摩擦接触，摩擦力根据材料复合性能给，在给出试验条件，如压力，剪切力等即可模拟了。

10. 什么叫失效模式

失效模式是指从致使失效的因素、失效的机理、失效发展过程到失效临界状态的到达等整个失效过程的综合术语。最常见的基本失效模式有：

1、变形。失去原有形状，可以是局部变形或整体变形，也可以是弹性的、塑性的或蠕变的。

2、磨损。如磨粒磨损、疲劳磨损、振动磨损。

3、腐蚀。包括局部、均匀及缝隙腐蚀、点腐蚀，也有化学腐蚀和电化学腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀。

4、断裂。有超载断裂、裂纹引起的低应力脆断、低温脆断、应力腐蚀断裂、蠕变断裂、氢损伤断裂等。

5、疲劳。如出现疲劳裂纹、泄漏或断裂。

(10)复合材料失效模式扩展阅读：

失效模式分析对产品从设计完成之后，到首次样品的发展而后生产制造，到品管验收等阶段都可说皆有许多适用范围，基本上可以活用在3个阶段，兹说明如下：

第一阶段 设计阶段的失效模式分析

1、针对已设计的构想作为基础，逐项检讨系统的构造、机能上的问题点及预防策略。

2、对于零件的构造、机能上的问题点及预防策略的检讨。

3、对于数个零件组或零件组之间可能存在的问题点作检讨。

第二阶段 试验计划订定阶段的失效模式分析

1、针对试验对象的选定及试验的目的、方法的检讨。

2、试验法有效的运用及新评价方法的检讨。

3、试验之后的追踪和有效性的持续运用。

第三阶段 制程阶段的FMEA

1、制程设计阶段中，被预测为不良制程及预防策略的检讨。

2、制程设计阶段中，为了防止不良品发生，而必须加以管理之特性的选定，或管理重点之检讨。

3、有无订定期间追踪的效益。