金银湿法冶金

1. 金银分离工艺介绍

一种金银分离方法，该方法采用王水在微沸条件下一次性浸出，用固体草酸还原，采用对苯二酚控制还原终点。浸出渣用碳酸钠还原，再用硝酸分解金银合金，然后用锌粉置换银。本方法省去了电解过程，生产工艺简单，生产周期短，投资少，含银纯度高，特制造用于用砂金、脉金生产金银的中小企业。

一种用王水分离金的方法，特别适用于从砂金或脉金中分离金，其特征在于在王水微沸条件下一次性浸出，用固体草酸还原，采用对苯二酚控制还原终点。

在常温或小于320K温度下进行浸出反应3～12小时，再将含有金、银的溶液用还原剂还原，杂质分离，制取纯金纯银 金银提炼与回收的方法的优点是工艺简单、设备少、无毒和利于环境保护等 金银合量收率为99.8％ 金银首饰加工方法适合于大批量生产，具有降低成本，提高工效的优点 金银分离方法，该方法采用王水在微沸条件下一次性浸出，用固体草酸还原，采用对苯二酚控制还原终点 金银的提取方法溶金速度快，浸出率高、无毒、廉价、废液易处理，有利于保护生态环境 金银分离方法浸出渣用苏打还原熔炼成银电解阳极，电解银熔铸成纯银，含银大于99.9％
金银的提取方法
金银的提取方法为应用载氯体和氯化物的酸性溶液浸提矿石及其它原料中金和银的湿法冶金方法

金银首饰加工方法
金银首饰加工方法，其方法是将以下比例的组分石膏70—80、植物油5—10、水15—25，混合揉压后制得坯模；将金银和热熔融，至白炽状置入坯模中；把坯模置于压罐中垂直缓缓施压；冷却后，取出坯模置于水中溶化，取出模坯进行清洗抛光制得饰品 金银分离方法适用于砂金、脉金中置换后的金泥、铜电解的阳极泥等物料 金银的提取方法是将含金原料与浸出剂按一定比例混合，然后添加氧化剂，和活性稳定剂 金银的提取方法是一种从金矿石或金精粉中用石硫合剂提取金、银的方法 浸出渣用碳酸钠还原，再用硝酸分解金银合金，然后用锌粉置换银
金银分离方法
金银分离方法提供了一种金银分离的新方法，该方法采用王水三段逆流浸出工艺，用草酸溶液还原出海绵金，经熔铸后即成含金大于99.9％的纯金，省去了电解过程 金银分离方法省去了电解过程，生产工艺简单，生产周期短，投资少，含银纯度高，特制造用于用砂金、脉金生产金银的中小企业 对于难处理矿还可加入适量无机氧化物做为特殊添加剂
金银提炼与回收的方法
金银提炼与回收的方法是一种以含金含银的矿石、矿物和废物（液）原料的金银提炼与回收的方法 该方法工艺简单，投资少，生产周期短，特别适宜中小厂矿企业 载氯体物质分子中含有活性氯原子，活性氯原子具有强的氧化性质，因而载氯体和氯化物钠在酸性溶液件下对金和银具有强烈的溶解作用，溶出的金呈氯金络离子，银呈氯银络离子，本载氯体氯化法对矿石中金和银的浸提率高，无毒不污染环境，生产成本低，易于矿山推广应用 该方法是对含金原料进行粉碎、淘选、高温烧灼和王水浸提后，以活性炭富集金；炼银时，可以从提金后残液或者从粉碎、淘选后的含银矿石、矿物或者从经过氨水、硫化铵处理的含银废物（液）中进行硝酸浸提和民用食盐富集银，然后将富集的金和将富集的银所转化的银粉分别焙烧成金块和银块 金银的提取方法可广泛用于含金氧化矿、硫化矿和多金属难处理矿如含砷、锑、铋、高铝、高铜等矿金银的制取

2. 金的冶炼方法

分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积。

1、火法冶炼

又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。

2、湿式冶金

湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。

3、化学反应

利用某种溶剂，借助化学反应（包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应），对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。

(2)金银湿法冶金扩展阅读

当矿石含有天然金时，金会以粒状或微观粒子状态藏在岩石中，通常会与石英或如黄铁矿的硫化物矿脉同时出现。以上情况称为脉状矿床（Lode）、或是岩脉金。

天然金亦会以叶片、粒状或大型金块的形式出现，它们由岩石中侵蚀出来，最后形成冲积矿床的沙砾，称为砂矿，或是冲积金。

冲积金一定会比脉状矿床的表面含有较丰富的金，因为在岩石中的金的邻近矿物氧化后，再经过风化作用、清洗后流入河流与溪流，在那里透过水作收集及结合再形成金块。

金亦有时会以与其他元素，特别是碲形成化合物的形式出现。

例子有针状碲金矿（calaverite）、针碲金银矿（sylvanite）、叶碲矿（nagyagite）、碲金银矿（petzite）及白碲金银矿（krennerite）。金亦有极少机会与水银以汞齐形成出现，另外亦会以一个低浓度在海水出现。

3. 怎么分离金

HNO3+HCl

4. 求冶金学的书

冶金包括两方面：钢铁冶金和有色冶金，无论哪种，想学好都得先学一下物理化学，然后是专业书籍。
基础的专业书籍有：
1、《冶金原理》
作者:卢宇飞主编 页数:269 出版日期:2009.02
简介:本书由冶金基础知识、冶金熔体、火法冶金和湿法冶金四部分内容组成，以冶金生产主要过程为主线，循序渐进、深入浅出地阐述了分解离解、焙烧、炼铁、炼钢、造锍、熔锍吹炼、氯化冶金、火法精炼、熔盐电解、浸出、净化、水溶液电解提取金属等冶金过程的基本原理，内容全面，不……

《火法冶金设备》
作者:唐谟堂主编 页数:339 出版日期:2003
简介:冶金设备系列教材之二:该教材介绍了火法冶金设备的分类、结构尺寸、工作原理、应用范围、选择原则及发展趋势等内容；还对耐热及保温材料、燃料与燃烧计算以及燃烧器作了介绍；详细介绍了反应槽、储槽、液固分离设备等内容。

《湿法冶金设备》
作者:唐谟堂主编 页数:371 出版日期:2004.05
简介:冶金设备系列教材之三:本书对反应槽、储槽、液固分离设备、水溶液电解设备等湿法冶金设备进行介绍，并介绍了防腐材料及设备防腐等有关知识。
主题词:湿法冶金 学科: 冶金设备 湿法冶金 冶金设备

专业书籍

《钢铁冶金 炼钢学》
作者:王新华主编 页数:378 出版日期:2007
简介:高等学校教材:本书重在对炼钢基本反应、现象、规律的介绍，同时对铁水预处理、转炉炼钢、电弧炉炼钢、炉外精炼、连铸等进行了介绍论述。

《现代冶金学 钢铁冶金卷》
作者:朱苗勇主编 页数:367 出版日期:2005.09
简介:高等学校教学用书:本书系统地阐述了钢铁冶金过程的基本原理与工艺，分为炼铁和炼钢两篇，内容包括：现代高炉炼铁工艺，高炉炼铁原料，高炉炼铁基础理论，高炉炉料和煤气运动，高炉强化冶炼，非高炉炼铁等。

《铜冶金》
作者:彭容秋主编 页数:269 出版日期:2004.12
简介:重有色金属冶金工厂技术培训教材/彭容秋主编:全书共13章，内容涵盖了铜冶金的基本原理、生产工艺与设备及操作要领，介绍了现代铜冶金新方法——闪速熔炼、顶吹浸没熔炼、诺兰达法与白银法等。

《铅冶金》
作者:彭容秋主编 页数:152 出版日期:2004.12
简介:重有色金属冶金工厂技术培训教材/彭容秋主编:本书以烧结烘烧—鼓风炉熔炼—粗铅精炼生产工艺为主，叙述了各生产过程的基本原理、生产设备和工艺技术条件与操作。

锌冶金》
作者:中国有色金属学会重有色金属冶金学术委员会组织编写 页数:244 出版日期:2005
简介:重有色金属冶金工厂技术培训教材/彭容秋主编:本书叙述了硫化锌精矿焙烧-浸出-净化-电积锌和锌铅硫化精矿烧结焙烧-ISP鼓风炉熔炼-粗锌精馏精炼等过程的基本原理、生产设备和工艺技术条件与操作。此外，对竖罐炼锌和电热法炼锌也有专章介绍。

《镍冶金》
作者:中国有色金属学会重有色金属冶金学术委员会组织编写 页数:248 出版日期:2005
简介:重有色金属冶金工厂技术培训教材/彭容秋主编:本书共分17章，涵盖了镍冶金的基本原理、生产工艺与设备及操作。对镍锍的现代生产方法和高镍锍的各种分离精炼方法以及伴生钴的回收作了介绍。对含镍红土矿生产镍铁和湿法冶金处理、贵金属的综合回收、再生镍的生产、镍盐的生产、镍生产过程中的“三废”处理等也作了介绍。

《轻金属冶金学》
作者:高子忠主编 页数:275 出版日期:1993.10
主题词:轻金属冶金 学科: 高等学校 学科: 教材

等等

如果你只想了解大概，可以看下面的：
《有色冶金概论》
作者:华一新主编 页数:224 出版日期:2007
简介:本书主要论述了铜、镍、铅、锌、锡、铝、钛八种典型的有色金属冶炼的基本原理、工艺流程、基本设备和生产实践，并以其为代表介绍了有色金属冶金中的主要综合回收工艺。

《钢铁冶金概论》
作者:薛正良主编 页数:228 出版日期:2008.08

《重金属冶金学》
作者:彭容秋主编 页数:395 出版社:长沙市：中南工业大学出版社 出版日期:1991.08
简介:本书介绍重金属提取冶金的基本原理、生产工艺流程、主要冶金设备、冶金工艺技术经济指标等内容。

等等，此外还要金银冶金、稀释贵金属冶金、稀土冶金等等

5. 我想知道洗金沙是用那些化学反应洗出来的

金主要以游离态存在。传统上采用“淘金”法。利用金的密度（19.3g/cm^3）比砂的密度（约2.5g/cm^3）高得多的原理进行淘金。现代开采的金矿品位低（含金约25ug/g），可用氰化法提取。用电解法精炼可以得到纯度为99.95%的金。
氰化法：4Au+8NaCN+2H2O+O2==4Na[Au(CN)2]+4NaOH
用锌还原：Zn+2[Au(CN)2]-==[Zn(CN)4]2-+2Au

6. 问懂冶金的人:铝的冶炼为什么这么困难，以至于十九世纪才被大规模冶炼

我是搞冶金的。铝的化学性质很活泼，熔点仅为660℃，且塑性好。铝土矿回通过拜耳法或答烧结法只能得到氧化铝而不是金属铝。
1825年，德国人维勒先用先用钾汞齐，后来用钾还原无水氯化铝制得金属铝，1845年法国人戴维尔用钠还原氯化钠和三氯化铝混合盐得到金属铝，并在法国进行小规模生产，但成本昂贵，这就是拿破仑时代得意的原因。
1882年美国人霍尔和法国人埃鲁特申请了电解法炼铝的专利，开创了电解法炼铝的时代，这就是现代铝工业发展的过程。

7. 沈阳有色金属研究院的科技成果

沈阳有色金属研究院用自研科技成果创办了选矿药剂与精细化工、有色金属材料、贵金属试剂及制品等具有一定规模的科技产业；生产包括烷基硫氨酯、烷基黄原酸酯、SK系列等选矿药剂，疏基酯，蓄电池板栅合金，锌基耐磨合金，氯铂酸，氯化钯，氯化铑，氯金酸、硝酸银、铂粉、钯粉、银粉、银浆等产品。产品以稳定可靠的质量和良好的信誉赢得了广大客户的信赖，并产生了显著的经济效益和社会效益。
沈阳有色金属研究院正在发挥地域优势、专业优势和人才优势，倾力打造中国有色集团选冶试验研究基地，为提高我国有色金属资源开发与综合利用水平做出更大贡献。 获奖类别 序号 项目名称 获奖时间 奖励名称和等级 专利 发明专利 1 贵金属和有色金属硫化矿复合浮选药剂 1999 2 自硫化砷渣湿法制取三氧化二砷和金属铋的方法 1985 3 湿法炼铅的一种工艺 1988 4 用生产硫氨酯的含巯基乙酸尾液制备巯基乙酸异辛酯的方法 1994 5 在氯盐介质中金属铅和二氧化锰同时电解的方法 2007 6 一种处理中低品位镍红土矿的方法 2007 实用新型专利 1 磁化阻垢器 1993 2 熟酒磁化净化器 1994 标准 1 乙基硫氨酯国家标准〈YB873-82〉 1982 技术成果 1 金属矿选矿新药剂----硫氨酯 1978 获全国科学大会奖 2 提高八家子铅锌矿银回收率工业试验 1982 冶金工业部科学技术三等奖 3 低品位含金氧化矿堆浸提金工艺 1982 辽宁省人民政府科学技术三等奖 4 磐石镍矿提高精矿品位和铜镍分选工艺 1985 中国有色金属工业总公司二等奖 5 堆浸法提金工艺的试验研究 1985 国家黄金工业总公司科学技术二等奖 6 磐石镍矿选矿扩建工程采用提高镍精矿品位和无氰法铜镍分离新工艺流程 1985 国家科学技术进步三等奖 7 铅钙铝合金的研制 1988 辽宁省发明协会发明三等奖 8 湿法炼铅新工艺 1988 辽宁省发明协会发明一等奖 9 山东省金矿床金工艺矿物学研究 1990 山东省黄金工业总公司二等奖、国家黄金管理局科学技术进步三等奖 10 山东省金矿床金工艺矿物学研究及山东省金矿矿石结构构造图册 1990 中国有色金属工业总公司科技进步三等奖 11 含金多金属硫精矿焙烧----氰化工艺研究及新设备的研究 1990 国家黄金工业总公司科学技术三等奖 12 11#浮选油 1991 吉林省科学技术进步三等奖，中国有色金属工业总公司科技进步三等奖 13 提高湖南桥口铅锌矿银回收率的研究 1991 中国有色金属工业总公司科技进步三等奖 14 3#捕收剂浮选性能及应用效果研究 1991 中国有色金属工业总公司科技进步二等奖 15 青海铝厂160KA中间加料预焙阳极电解槽及阳极焙烧烟气干法净化回收系统消化吸收 1992 中国有色金属工业总公司科技进步二等奖 16 提高红透山铜矿伴生金银回收率工业全面推广试验 1993 中国有色金属工业总公司科技进步三等奖 17 用生产硫氨酯含巯基乙酸尾液制取巯基乙酸异辛酯 1994 中国有色金属工业总公司科技进步三等奖 18 吉林省珲春金鉰矿铜精矿降砷工业试验 1995 中国有色金属工业总公司三等奖 19 铜铅锌矿石铜精矿降锌工业试验 1997 中国有色金属工业总公司科技进步三等奖 20 提高吉林镍业公司选矿厂技术指标及实践 1998 中国有色金属工业总公司科技进步三等奖 21 新型选矿药剂烷基黄原酸酯的研制 2007 中国有色金属工业科学技术二等奖 22 KYM锌基耐磨合金的研制 2007 中国有色金属工业科学技术二等奖 23 湿法制取微细镍粉的研究 2007 中国有色金属工业科学技术三等奖 沈阳有色金属研究院始建于1949年10月，是中国有色矿业集团有限公司直属的从事有色金属矿产资源开发和综合利用研究开发的科研单位，其主营业务是金属矿与非金属矿选矿工艺研究和选矿药剂开发，有色金属冶金工艺研究和金属材料开发。院部设有选矿研究所、冶金研究所、分析检测中心等研究开发机构和贵金属厂、金属材料厂、冶金化工厂等产业实体，以及博士后科研工作站、辽宁省矿物材料工程技术研究中心和中国有色集团镍铁中间试验基地等科技创新平台。1997年11月获得科研院所类自营进出口权，2001年9月通过ISO:9001质量管理体系认证，2006年12月被评为沈阳市高新技术企业。六十年来，我院完成了几十项国家重大科技攻关项目，承担了近千个技术服务和技术咨询项目，取得科技成果一百多项，获得省部级奖励四十五项，在工艺矿物学研究、复杂有色多金属矿选矿、有色金属矿选矿降砷、有色金属湿法冶金、二次资源综合利用研究和有色金属合金材料、选矿药剂开发等领域形成了较强的科研优势。、

8. 求教！金属冶炼为什么是化学变化

首先:冶金抄,从矿石提取纯度较高的袭金属明显是从化合物到单质的过程。另外,在金属的热处理过程中,即使纯度不变化的情况下,由于温度变化和压强的改变金属会改变不同形态如:α、β形态等，正因为内部结构变化，才引起外部物理性质的差异，而这种内部结构变化是由于其电子排布方式不同引起的，所以是化学变化

9. 什么时候采用萃取剂中间采出的流程

萃取剂主要在有色金属湿法冶金行业应用广泛，比如铜、锌、钴镍、镉、金银、铂系金属、稀土等行业。
萃取剂的作用主要有：分离主金属与杂质金属离子、富集主金属离子的浓度、提纯金属离子、改变阴离子的种类等。
金属萃取剂主要是一些常见的如磷酸、铵盐、苯等七种的氢离子或者羟基被一些长链烷基给取代。金属与这些萃取剂结合，就会变成金属有机化合物，而溶解于有机溶剂中。由于各种金属与这些萃取剂的结合能力不同，而导致这些萃取剂萃取金属的顺序不同，从而分离这些金属离子。
影响金属离子萃取顺序的主要因素有：金属离子的价态、金属离子半径的大小、金属离子的水合能、d电子的稳定化能，配位数。对于萃取剂：酸性、空间位阻、萃取剂的亲油性等都对金属离子萃取顺序有影响。
萃取的操作主要有：
一、调节料液pH。比如在钴镍冶金中，一般料液调节pH3.4-4.0.
二、萃取剂的配置，按萃取剂与有机溶剂V/V一定比例，来配置萃取剂。比如P204萃取剂，一般P204萃取剂与磺化煤油有机溶剂V/V=4：1来配置萃取剂。
三、皂化，主要对于酸性萃取剂。就是一定萃取剂与碱反应。主要的目的是稳定料液的pH、增强萃取剂萃取能力。
四、萃取金属离子。工业一般应用逆流萃取工艺。就是有机与水相按相反的方向流动。一般都会有萃取级数。这样可以保证萃取的收率。
五、洗涤，这主要是从除杂方面考虑，把萃取顺序在后的金属离子洗涤到水相，保证有机金属离子的纯度。
六、水洗，主要考虑萃取分相夹带的问题。
七、反萃。用一定的酸把金属从有机中再次反萃到水相。

10. 电解法处理回收贵金属的工艺流程图。

一、项目的背景
贵金属即金Au、银、铂Pt、钯Pd、锶Sr、锇Os、铑Rh和钌Ru 八种金属。由于这些金属在地壳中含量稀少，提取困难，但性能优良，应用广泛，价格昂贵而得名贵金属。除人们熟知金Au、银Ag外，其他六种金属元素称为铂族元素（铂族金属）。
贵金属在地壳中的丰度极低，除银有品位较高的矿藏外，50%以上的金和90%以上的铂族金属均分散共生在铜、铅、锌和镍等重有色金属硫化矿中，其含量极微、品位低至PPm级甚至更低。
随着人类社会的发展，矿物原料应用范围日益扩大，人类对矿产的需求量也不断增加，因此，需要最大限度地提高矿产资源的利用率和金属循环使用率。由于贵金属的化学稳定性很高，为它们的再生回收利用提供了条件，加之其本身稀贵，再生回收有利可图。
二、贵金属回收利用概况
由于贵金属在使用过程中本身没有损耗，且在部件中的含量比原矿要高出许多，各国都把含贵金属的废料视作不可多得的贵金属原料，并给以足够的重视。且纷纷加以立法、并成立专业贵金属回收公司。
日本20世纪70年代就颁布了固体废物处理和清除法律，成立回收协会，至目前已从含贵金属的废弃物中回收有价金属20几种。
美国回收贵金属已有几十年的历史，形成回收利用产业，成立专门的公司，如阿迈克斯金属公司和恩格哈特公司，1985年就回收5吨铂族金属，1995年回收的贵金属增加到12.4~15.5吨。
德国1972年颁布了废弃管理法，规定废弃物必须作为原料再循环使用，要求提高废弃物对环境的无害程度。德国有著名的迪高沙公司和暗包岩原料公司都建有专门的装置回收处理含贵金属的废料。
英国有全球性金属再生公司—阿迈隆金属公司，专门回收处理各种含贵金属废料，回收的铂、钯、银的富集物就有上千吨。
我国的各类电子设备、仪器仪表、电子元器件和家用电器等随着经济发展和生活水平的提高，淘汰率迅速提高，形成大量的废弃物垃圾，不仅浪费了资源和能源，且造成严重的环境影响。随着时间的延续，更新的数量还会增加。如果作为城市垃圾埋掉、烧掉，必将造成空气、土壤和水体的严重污染，影响人民的身体健康。且电器设备的触点和焊点中都含有贵金属，应设法回收再利用。
三、生产工艺简介
根据原料、规模、产品方案的不同、回收工艺有所区别。总体上讲，针对铜、铅阳极泥有火法和湿法之区别，针对二次资源则除火法湿法之外还涉及拆解、机械和预处理工序。
1、铜阳极泥处理工艺
l 火法工艺
火法的传统工艺流程如下
铜阳极泥
H2SO4 硫酸化焙烧 烟气（SO2 SeO2） 吸收
稀H2SO 浸出 CuSO4 溶液 粗Se
浸出渣
还原熔炼 炉渣
贵铅
NaNO3 氧化精炼 渣滓 回收Bi Te
银阳极
银电解 海绵银 银锭
黑金粉
金电解 废电解液 回收铂、钯
金板 金锭
该流程的主要环节是硫酸化焙烧浸出分离，铜转化为可溶性硫酸铜，硒化物分解使硒氧化为二氧化硒挥发分离，含SeO2 和SO2 的气体由气管抽至吸收塔，SeO2被水吸收生成H2SeO3,并同时被在水中的SO2还原为粗Se。焙烧浸出得CuSO4和部分AgSO4硫酸碲溶液，用铜（片或粉）置换出含碲的粗银粉送银精炼。金、银富集在浸出渣中。还原熔炼主要用浸出渣加氧化铅或铅阳极泥合并进行，产出含金银的贵铅，然后贵铅经氧化精炼分离铅、铋和碲，浇铸为金银合金，经银电解及精炼，产出海绵银铸锭，银泥（黑金粉）电解得金，金电解废液回收铂、钯。该法的特点是回收率高，可达90%以上，对原料适应性强，比较适合规模处理，欧美和前苏联国家大多采用火法流程，流程的缺点是冗长，中间环节多，积压金属和资金严重，特别是规模小时更为突出，影响经济效益。除此之外，高温焚烧产生有害气体，特别是铅的挥发，产生二次污染，因此它的应用受到限制。
● 湿法工艺
20世纪70年代湿法流程迅速崛起，并得到国内冶金界的认可，下面做以简单介绍：
铜阳极泥
H2SO4 浸出铜 CuSO4溶液
乙酸盐 浸出铅 Cu、Pb溶液
HNO3 浸出银 AgNO3溶液 Ag
王水 浸出金 渣 熔炼 回收Sn
金溶液
萃取精炼
金粉
该法用不同的酸分段浸出阳极泥中的贱金属杂质，以富集金、银。用H2SO4先使铜成为CuSO4，以乙酸盐常温浸出铅，使铅生成可溶的乙酸铅(Pb(Ac)2)分离。浸出渣用硝酸溶解银、铜、硒、碲，含银溶液用盐酸或食盐沉淀出氯化银（AgCl）,其纯度可达99%以上，回收率可达96%，再从氯化银中精炼提取银，用王水从硝酸石溶渣中溶解金，金溶液用二丁基卡必醇（DBC）萃取，草酸直接还原得金产品，金纯度>99.5%,回收率可达99%。湿法工艺金银总回收率分别大于99%和98%。由于全流程金属分离都在酸性水溶液中进行，因此称为全湿法工艺，与火法工艺相比，有能耗低，有价金属综合利用好、废弃物少、生产过程连续等优点。
l 选冶联合工艺流程；
铜阳极泥
H2SO4 磨矿脱铜
浸出 CuSO4溶液
浸出渣
H2O 调浆
浮选 尾矿 炼铅
精矿
焙烧 焙炼 烟气 回收硒
银阳极 电解 银粉 银锭
黑金粉 电解 金板 金锭
该流程用于处理含铅高的铜阳极泥，流程包括阳极泥加硫酸磨矿及浸出铜，含金、银的浸出渣调浆进行浮选，选出的精矿进行苏打氧化熔炼产出银阳极，电解产出银和金粉等工序。流程中金、银回收率分别达到95%和94%。由于引入浮选工序，精矿熔炼设备规模为火法工艺的1/5，试剂消耗节约一半，减少了铅的污染，简化了后续熔炼过程，提高了经济效益。
l 天津大通铜业有限公司金银分厂阳极泥处理流程
成份
Cu Au Ag Pb Sb Bi Sn Ni As Te
15.64 2132g/T 15.94 9.95 20.17 1.32 0.92 0.40 7.30
流程
阳极泥
H2SO NaClO3（氧化剂）
稀酸浸出
控电位V420mv
炉渣 炉液
HCl H2SO4 NaClO3
V.1200mv金的控电氯化 沉Se Te
SO2 Cu粉置换
SO2 SeO2 溶液
炉液 NaClO3炉渣1200mv 回收得H2SeO3
粗Te CuSO4
尾液 Au粉 硒
草酸 二次金的控电氯化 浓缩结晶 尾液
炉液 炉渣
Au粉 尾液 硫代硫酸钠浸银
铸Au锭
炉渣 炉液
富集Pb.Sb 水含肼沉银
外销
尾液 银粉
银粉
银阳极泥
电解
电银 阳极泥 电解液
回收金
该流程设计上没有预焙烧工序，而是以浸铜时添加氧化剂（NaClO3），使阳极泥中Cu、Se、Te氧化成为CuSO4、H2SeO3和H2TeO3并转入溶液，在溶液中的H2SeO3用SO2还原得到粗Se。Te则用铜粉置换得Te精矿，CuSO4经浓缩得到结晶CuSO4.5H2O。浸出渣经二次控电氯化浸出金，一次浸出金用SO2还原，二次浸出金用草酸还原，金的回收率可达98.4%，控电氯化渣用硫代硫酸钠（Na2S2O3）浸银。硫代硫酸钠试剂毒性小，消耗少，反应速度快，适于处理含银物料，银的回收率可达99%，纯度达99%。
大通铜业有限公司的阳极泥含铅和锑比一般的铜阳极泥高，类似于铅阳极泥，因此所用的流程类似于铅阳极泥的氯化法流程，首先用FeCl3或HCl+NaCl溶液浸出铅阳极泥中的铜、砷、锑、铋及部分铅，同时有少部分银生成AgCl2-溶解，浸出液用水稀释至PH0.5，使SbCl3水解为SbOCl沉淀，同时沉淀出AgCl（沉淀率达99%以上），浸出渣用氨溶液浸出银，使转为可溶性的Ag(NH3)2Cl，再从溶液中用水合肼还原银，氨浸出渣用HCl+Cl2或HCl+NaClO3浸出回收金，区别在于金、银回收先后的选择问题，这需要视具体成分而定。
以上是处理各种阳极泥的几种典型原则流程，可根据处理阳极泥的成分进行不同的组合。
2、金、银基合金及双金属复合材料以及带载体的贵金属废催化剂的回收流程。
●金银合金和金属废品废料、废件的回收流程
含Au、Ag以及ΣPt的双金属废料废件
预处理
热分解400~600℃
硝酸浸出
难溶的残渣（Au、Pt、Pb等） 硝酸浸出液（含Ag及其它金属）
Cl
溶解 回收AgCl
残渣 溶液 AgCl 其它金属
硫化物SO2或NaSO3
沉金 粗Ag提纯
粗Au 溶液(Pt、Pb)
提纯
预处理可以是拆解或机械处理，热处理的主要目的是在400~600℃条件下去除有机物，以及低溶点的金属，然后用qN HNO3溶解，使物料中的银和其它贱金属氧化，以硝酸盐形式转入溶液，从溶液中回收银和提纯，硝酸不溶残渣，可以用王水或水氯化浸出或其它溶解金、铂和钯，从溶液中回收分离提纯Au、Pt和Pd。
黄金的提纯：粗金返溶解用二丁基必醇萃取金，反萃之后，再沉金，得到提纯。而含Pt、Pd溶液可用二烷基硫醚或N-二仲章基氨基乙酸（N540）萃取钯，达到与铂的分离，钯的萃取率可达99.5%，铂的萃取率几乎是零。有机相经水洗后用NH3.H2O反萃取钯，反萃取液再回收提纯钯。二烷基硫醚被认为是迄今为止工业上分离铂、钯最有效的萃取剂，它的唯一缺点是稳定性稍差，易氧化，萃取平衡时间稍长，萃取液回收铂。当然也可以用30%N540异戊醇+70%煤油萃取铂和钯分离。30%N540萃铂的条件4级萃取，1级洗涤3级反萃、铂的萃取率可达99.9%，4NHCl反萃，反萃率为99.95%，从反萃液中获得纯度为99.9%的铂产品。
对于铂、钯的分离提纯问题，传统的方法是反复沉淀法，水解沉淀法，硫化物沉淀，氨盐沉淀或离子交换分离。沉淀法的缺点，首先是分离效率不高，其次是周期长，回收率低，试剂消耗大、操作条件不佳麻烦。离子交换法，树脂饱和浓度低，用量大，交换彻底、交换时间长。萃取分离提取是近期崛起的分离方法，它的传播速度快，避开湿法冶金中最为繁杂的液固分离的问题，萃取剂可循环使用，流程相对简单，周期短，金属回收率高，纯化效果好的优点。因此被广泛应用。
● 以∑Pt为载体的催化剂回收流程
∑Pt载体有蜂窝状和小球状高溶点硅、铝酸盐，由于高温使用过程部分贵金属会向内层渗透，部分被烧结或被釉化包裹，或转化为化学惰性的氧化物和硫化物，因此他们的回收利用带有一定的难度。他们的回收必须经预处理富集阶段，然后再行分离提纯，预处理富集阶段分为：
▲火法富集法，高温熔炼以铁为辅收剂。碳作还原剂，加碳熔剂使载体转变为低熔点、低粘度炉渣，获得含富铂族金属的铁合金，后续酸浸除铁，获得铂族金属精矿。该方法的Pd、Pt回收率分别为99%，98%以上。也可以用硫化物（Fe2S，Ni3S2）作捕收剂，较低温度熔炼，获得冰镍后用铝活法化酸浸，获得铂族金属精矿。
▲载体溶解法：γ—Al2O3载体催化剂，经磨细用H2SO4.NaOH或NaOH+Na2SO3+联胺溶液直接溶解氧化铝，而贵金属全部富集在不溶解渣中。
▲再后续的分离提纯就可以接以上流程湿法部分，形成完整的流程。