粉末冶金齿轮断齿是什么原因
A. 打断齿轮部位是什么原因
来回答这个问题，打断齿轮部分是什么原因是由于咬合不好，间隙大所造成的。
B. 怎么提高粉末冶金齿轮的断齿强度急,谢 谢 各位!
用进口名牌材料，比国产强度高很多。
C. 齿轮轮齿突然折断的主要原因有
负载超重，
选型不合理
制造问题
D. 如何提高粉末冶金齿轮的断齿强度
如何提高粉末冶金齿轮的断齿强度?从材料入手。价低含炭量，控制渗碳层，只是在回基体材料的基答础上增强基体材料的强度。用一些细铁粉增加基体材料的强度，或者再加入一些活化烧结的辅料。这些 方法都是可行的，想了解更多，可以问问民鑫粉末冶金厂家。
E. 减速机运行中，断齿是什么原因
如果，是满负荷运行多年，是疲劳断齿；否则，是脆性断齿。
查看轮齿断口，有明显的疲劳弧线（又称海滩花样）的是疲劳断齿。
如果，断口呈现出放射纹（多为人字纹），则是脆性断齿。
疲劳断齿，说明减速机齿轮“已经到了寿命”；脆性断齿，说明齿轮热处理或许有问题，或许是过载造成的断齿。
应该与设备检修、联轴器不对中无关。除非断齿是被硌断的，检修时有异物掉进减速机中，这种可能性极小。
F. 粉末冶金开裂的原因
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。粉末冶金材料的应用与分类，主要有：粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。
（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。
（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷和功能陶瓷材料等。
（5）可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
我们常见的机加工刀具，很多就是粉末冶金技术制造的。
粉末冶金子工艺
等静压成型粉末冶金
金属喷射成型粉末冶金
粉末锻造粉末冶金
压力烧结粉末冶金
G. 塑胶齿轮断齿都有哪些原因造成的
顶出速度太快，冷却时间短，太饱粘膜。我说的是塑胶成型
H. 齿轮产生裂纹和断齿的原因有哪些
原因可能性很多。
材质，热处理，壁薄，冲击力等。刨出质量问题一般都是变速齿轮爱坏，多数是挂挡是的冲击力造成的，还有轴端轴承损坏，连带打齿。