粉末冶金件滚花

❶ 机械中滚花的方法是指什么如何操作

机械学习总结
我们在学校校工厂进行了为期5天的金工实习，今天是金工实习的最后一天。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等6个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。30多个小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了5天的金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
数控车床
我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，由于我自己就是学习网络编程的，自己心里一开始就觉得没什么障碍，不一会我就拿出了一个可行的方案。 虽然没能将方案实施，但是在电脑的仿真过程中，我还是能充分的感受到科技与实际生产过程相结合产生的伟大的创造力。
焊工
我们学习的第二个工种是焊工。我们在实习中接触的是电弧焊。通过观察师傅的操作以及自己对铁板进行电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了部分焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是…….锻炼了自己的勇气和心理。
钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
铸造成型
接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。
难忘的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

❷ 零件上滚花效果怎么做

滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，主要是防滑美观用。 滚花刀可以分为直纹滚花轮、右斜纹滚花轮、六轮滚花刀。 花纹有直纹和网纹两种， 滚花是用滚花刀来挤压工件，使其表面产生塑性变形而形成花纹。滚花的径向挤压力很大，因此加工时，滚花刀刀架压紧，工件的转速要低些。需要充分供给冷却 润滑液，以免研坏滚花刀和防止细屑滞塞在滚花刀内而产生乱纹。 滚花方法：
1.将工件车制需要尺寸。
2.选好滚花刀，装在刀架上对准工件中心。
3.滚花与工件表面平行。
4.慢速开分车床，加压进行滚压。
5.刀接触工件应用很大压力。使工件表面刻出花纹。
6.来回滚压1－2次。
7.加注润滑机油。
滚花注意事项：
1）滚花时必须将工件夹的很牢固。
2）及时吹掉滚轮上切屑。（或毛刷清洗）
3）两顶针，工件要顶紧。

❸ 零件热处理后能不能滚花

完全可以的，有时有的零件必须热处理后滚花，需要注意的是滚花的深度，另外，经过表面处理的比如说渗碳后、氮化后不适宜滚花，那样会破坏硬化层的。

❹ 滚花和压花的区别(五金加工工艺)

用【滚花刀】可以将园形工件在车床上滚出与【滚花刀】上－致的花纹来。此时工件动而刀不动
平面上也可以【滚花刀】滚花，此时工件不动而刀作直线{或园周}往复运动。
而圧花是通过将工件放置在上下圧模之间，加圧将工件圧岀花来，它可以将形状复杂的工件圧出花纹来

❺ 什么叫滚花，其花纹有几种

用滚花刀在工件表面滚压出不同花纹的方法称为滚花。
滚花花纹有多种,大致为直纹、斜纹、网纹三种.其中网纹有菱形与方形,也就是30°和45°两种.按我国国家标准GB6403.3-86中滚花花纹是以模数来计算的,有0.2、0.3、0.4、0.5四种,其P值（花纹齿数距离,单位mm）为0.2＝0.628,0.3＝0.942,0.4＝1.257,0.5＝0.571.通常花纹有公制和英制,英制的P值是按每寸多少牙数计算的；公制的P值为每0.1一个规格,即0.3,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,1.0,1.2,1.4,1.6等.

❻ 想知道法士特付箱同步器得加工工艺如，车刀纹，粉末冶金工艺.

并非这方面的业内人士，仅作为讨论：
1、滚花处理，在车床上即可实现，实用滚花刀就可以做到，从图片中的同步器颜色看，是经过热处理的，我判断是先经过滚花处理然后采用中高频表面淬火工艺；
2、粉末冶金，既然您提到这个词开来您是个比较专业的人士了，同步器的锥环在同步时是发热的主要元件之一，根据同性材料的异相性，既不耐磨又不抗磨，摩擦性能不好，我觉得可能会添加陶瓷材料，如Si元素，等增强基体耐磨硬度等性能，而国产的陕汽最好，我觉得。
如果您有更好的想法，咱们探讨。相互学习。

❼ 什么是滚花它有什么作用为什么很多五金件表面上要做滚花

滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，主要是防滑用，很多五金件表面上要做滚花也是为了防滑。

用滚花刀将工件表面滚压出直纹或网纹的方法称为滚花。工件经过滚花之后，可增加美感，便于把持，常用于千分套管，绞杠扳手等零件的外表面加工。

(7)粉末冶金件滚花扩展阅读：

滚花花纹有多种，大致为直纹、斜纹、网纹三种。其中网纹有菱形与方形，也就是30°和45°两种。按我国国家标准GB6403.3-2008《滚花》中滚花花纹是以模数来计算的，有0.2、0.3、0.4、0.5四种，其P值（花纹齿数距离，单位mm）为0.2＝0.628，0.3＝0.942，0.4＝1.257，0.5＝0.571。

通常花纹有公制和英制，英制的P值是按每寸多少牙数计算的；公制的P值为每0.1一个规格，即0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，1.0，1.2，1.4，1.6等。

❽ 数控车床怎么做滚花啊，在一个直径50的工件上滚一个长35的滚花，对刀或编程，怎么做具体点！

前提是调整转速200左右。

对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。

编程：G99_M3_S200，G0_X55._T0101，Z3.，G1_Z0._F0.3，X49.5_F0.25，Z-35._F0.2，G0 X55.，Z100._M5，M30。

(8)粉末冶金件滚花扩展阅读

滚压注意事项

1、开始滚压时，必须使用较大的压力进刀，使工件刻出较深的花纹，否则易产生乱纹。

2、为了减小开始滚压的径向压力，可以使滚轮表面1/2~1/3的宽度与工件接触，如图7所示。这样滚花刀就容易压入工件表面、在停车检车滚花符合工件要求后，即可纵向机动进刀。如此反复滚压1~3次后，直至花纹突出为止。

3、滚花时，切削速度应降低一些，一般为5~10m/min。纵向进给量选大一些，一般为0.3~0.6mm/r。

4、滚花时还需浇注切削油以润滑滚轮，并经常切出滚压轮产生的切削。

参考资料

网络--滚花

网络--数控车床

❾ 铝件滚花的要领

1）不需要很长的滚花机，做支架就可以了。
2）有专门制造的滚花轮可以帮你生产。
3）CNC最先进的滚花轮是用切削的方式加工而不是滚(挤压)出来的，单价较高。
4）滚花工艺是看图面要求来订定的浅见!!!

❿ 塑料嵌件选择哪种滚花

要看嵌件工作状态下的受力情况，直纹滚花防止旋转，加轴向外表扣槽轴向防止窜动。