齿轮粉末冶金

Ⅰ 机加工齿轮和粉末冶金齿轮哪个工艺好

一、粉末冶金齿轮的优点：
1、成本低，生产效率高、一次成型，成型后不需要再加工轮齿。
2、由于粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免润滑零件，但效果还是比油浴润滑差一些，属于边界润滑状态。
3、齿轮成型过程中没有废料，对于钢铁资源的利用是最好的
二、粉末冶金的齿轮缺点：
1、由于粉末冶金是让金属粉末在高温下形成的再结晶过程，没有经过轧制过程，没有形成金属纤维流，是一种无取向机械性能，因此，轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮
2、还是因为1的原因，粉末冶金齿轮的轮齿接触强度也较低，因此不能传递大扭矩
3、虽然可以做成含油状态的轮齿，但油润有效时限比较短，要想保证正常使用，还是要考虑外加润滑，油浴润滑是最好。
4、粉末冶金齿轮的精度比较低，因为在高温烧结成型的过程中是没有办法控制的，就想烧砖一样，砖坯烧成砖究竟是什么样，其精确尺寸都是不可控的，因此，传动平稳性较差
5、由4的原因，轮齿的表面粗糙度也是比较大的，会在传动中产生噪音。
综上所述，在一些不重要的机构中可以考虑用粉末冶金齿轮，如玩具等，精密传动、大扭矩传动等还是要首选机械加工的齿轮
粉末冶金制造的齿轮精确度不是很高，一般在10丝左右，不适合做精密传动

Ⅱ 请问，粉末冶金齿轮和机加工齿轮哪个齿轮性能更好

像各种精来密、复杂度要求源较高的，更适合用粉末冶金工艺生产，比如汽车齿轮、摩托车齿轮、机械设备小齿轮、笔记本齿轮、以及五金工具、医疗设备以及通信领域等领域的各种精密零件。如果是扭矩大、外形较大的齿轮，日东粉末认为用机加工生产齿轮更适合，两者在不同的领域都有各自独特的优势，如有更多关于粉末冶金加工定制问题可咨询深圳日东粉末。

Ⅲ 齿轮粉末冶金成型使用的材料有哪些

楼主你好，铁、铜、不锈钢都有，看应用需求，深圳日东粉末提供粉末冶金齿轮加工定制，低噪音，超耐磨，按需定做，七天开模出样，10万件快10天出货。希望回答能够帮助到你，望采纳，谢谢了

Ⅳ 怎么提高粉末冶金齿轮的强度

为了提高抄铁基粉末冶金齿轮袭的强度和耐磨性，需要在烧结后，追加后处理工程，以便提高粉末冶金齿轮的使用性能。后处理工程通常有以下两种方式：

1、渗碳处理：同普通机加工齿轮渗碳处理一样，铁基粉末冶金齿轮目前采用的是碳氮共渗，淬火一体化处理，硬度范围同上。

2、表面水蒸汽处理：在高温环境下，使水蒸汽在齿轮的表面与Fe反应形成一种致密物质Fe3O4，Fe3O4硬度较高，可以增加铁基粉末冶金齿轮的耐磨性和表面硬度。

Ⅳ 粉末冶金齿轮的强度及硬度提升，该如何去加工处理

粉末冶金齿轮的强度及硬度提升，该如何去加工处理
粉末冶金的主要优点是回由于是由粉末材料烧结答而成，所以油浴后自润滑性很好，齿形及所有尺寸均可成型，一般不许另外加工;不足之处就是相对传统加工齿轮而言，强度不足，不可以传递大扭矩，齿形精度一般在6～9级，尺寸精度一般最高IT7～6级，不知能否满足你的使用要求。
粉末冶金是新兴的加工制造工艺，具有他的优越性，尤其适合大批量生产。但也不是什么场合都适用。粉末冶金加工需要制造相应模具，利用粉状金属通过烧结及相应工艺制造零部件。根据所用材质不同，强度有所区别。

Ⅵ 粉末冶金齿轮硬度能达到多少

最高HRC50之间，高频淬火可以让局部达到更高。

当然，这也跟厂家的实力以及用专料有关系，也是属成本问题

这里面有很多关于粉末冶金的知识 www.zsxy88.com

Ⅶ 机加工齿轮和粉末冶金齿轮哪个工艺好

宁波市镇海鑫伟邦抄粉末冶金回答，机加工齿轮也就是滚齿或者插齿和粉末冶齿轮精度差不多。机加工的齿轮强度硬度高，一般粉末冶金齿轮的强度只能达到机加工齿轮的8.5-9折。但是粉末冶金齿轮成本低，出产律高一般一台设备一天能生产万把个，适合大批量生产，广泛用于汽车、电动工具、机械设备等传动件里面。

Ⅷ 粉末冶金齿轮常用什么材料

要先用普通材料做试验，取得齿轮最佳参数。再做一付高精度的模具。装配的时候做一个试验台，先预装（要选配），跑合，再组装。

Ⅸ 精密粉末冶金齿轮有什么优势

日东粉末为您解答：1、粉末冶金省工、省料、生产效率高；2、粉末冶金材料利回用率高；3、粉末答冶金齿轮的重复性非常好；4、零件的一体化制造；5、材料密度是可控的；6、表面粗糙度好。基于以上几点明显优势，它们的应用范围日益广泛。

Ⅹ 加工齿轮和粉末冶金齿轮哪个工艺好

民鑫粉复末冶金专家解释如下制：
粉末冶金的主要优点是由于是由粉末材料烧结而成，所以油浴后自润滑性很好，齿形及所有尺寸均可成型，一般不许另外加工;不足之处就是相对传统加工齿轮而言，强度不足，不可以传递大扭矩，齿形精度一般在6～9级，尺寸精度一般最高IT7～6级，不知能否满足你的使用要求。
粉末冶金是新兴的加工制造工艺，具有他的优越性，尤其适合大批量生产。但也不是什么场合都适用。粉末冶金加工需要制造相应模具，利用粉状金属通过烧结及相应工艺制造零部件。根据所用材质不同，强度有所区别。