冶金保护渣

㈠ 冶金辅料、保护渣、覆盖剂有国标吗

您好，冶金辅料包含范围较广，这里给您提供一下保护渣的标准吧。保护渣没有国家标准，但是有冶金行业标准，如下图：

黑色的是现行标准，绿色的标准尚未实行，您看看你需要哪条标准，在追问中提出即可。

㈡ 连铸过程中结晶器保护渣所起到的作用有哪些知道请回答

一般在工业生产中，尤其是冶金行业的连续浇注工艺中，使用一种固态粉渣覆盖在结晶回器钢液面上形成一层保护答渣。 华珩 回答
其作用如下：
覆盖钢水绝热保温；
隔绝空气，防止钢水二次氧化；
吸收上浮到钢渣界面上的非金属夹杂物；
降低拉坯阻力，润滑铸坯和结晶器作用；
流入坯壳和结晶器间隙内的液态渣形成渣膜，以控制铸坯向结晶器传热速度，保持坯壳均匀生长

㈢ 以钢中夹杂物的来源和除去为例讨论高高洁净钢的冶金工艺

内生夹杂物：钢在冶炼过程中，脱氧反应会产生氧化物和硅酸盐等产物，若在钢液凝固前未浮出，将留在钢中。溶解在钢液中的氧、硫、氮等杂质元素在降温和凝固时，由于溶解度的降低，与其他元素结合以化合物形式从液相或固溶体中析出，最后留在钢锭中，它是金属在熔炼过程中，各种物理化学反应形成的夹杂物。
外来夹杂物：钢在冶炼和浇注过程中悬浮在钢液表面的炉渣、或由炼钢炉、出钢槽和钢包等内壁掉落的耐火材料或其他夹杂物在钢液凝固前未及时清除而留于钢中。它是金属在熔炼过程中与外界物质接触发生作用产生的夹杂物。如炉料表面的砂土和炉衬等与金属液作用，形成熔渣而滞留在金属中，其中也包括加入的熔剂。高洁净钢冶金应采用：
( 1) 铁水预处理技术；
( 2) 出钢挡渣；
( 3) 钢水包内炉渣改性处理，控制炉渣氧化铁含量；
( 4) 合理的炉外精炼；
( 5) 钢水包下渣自动检测；
( 6) 严格的保护浇铸，包括：钢水包长水口密封、钢水包长水口自然引流开浇、中间包开浇前的氩气清扫、长水口浸入开浇、中间包) 结晶器之间浸入式水口密封及合适的渣覆盖以及无害引流砂等；
( 7) 中间包冶金技术；
( 8) 严格的炉渣管理，防止炼钢炉渣由钢水包带入中间包，由中间包带入结晶器；
( 9) 连铸结晶器内钢水流动控制，液面控制、电磁制动等，促进钢水内夹杂物上浮并防止保护渣卷入凝固坯壳内部。

㈣ 沈阳品川冶金材料有限公司怎么样

简介：沈阳品川来冶金材料有限自公司成立于1997年03月11日，主要经营范围为连铸用保护渣（CC保护渣），及其相关的非金属矿产品加工（国家限制和出口许可证管理的产品除外）等。
法定代表人：箱根彻意
成立时间：1997-03-11
注册资本：4500万人民币
工商注册号：210100400003920
企业类型：有限责任公司(外国法人独资)
公司地址：沈阳市于洪区老边乡三台

㈤ 冶金技术论文(关于炼钢。炼铁。烧结。水泥工艺的都可以）

低钛生铁的高炉冶炼生产实践
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发表日期：年10月31日 【编辑录入：base】

摘 要:分析了生铁中的钛源、生铁降钛途径及林钢高炉冶炼条件下钛的还原情况，介绍了冶炼低钛生铁(〔Ti〕≤0.03%)采取的精料、低硅操作、高风温、合理造渣等一系列技术措施。
关键字:高炉 精料 低炉温 低钛 生铁
1. 前言
濮阳市林州钢铁有限责任公司(简称林钢)是一个专业炼铁厂，是豫北地区规模较大的铸造用生铁生产基地，具有低S、低P(一般〔S〕≤0.03％，〔P〕≤0.04％)质量特点的优质球墨铸铁用生铁是公司的拳头产品。近年来，随着我国汽车工业的结构性调整，许多精密铸件对生铁质量要求越来越高，尤其对生铁中的某些微量元素要求更严。因此，为满足市场对球墨铸铁用生铁低S、低P、低Ti(即三低)的质量要求，也为进一步扩大生铁的质量优势，决定组织攻关开发市场需求大、要求内在质量高的低钛生铁(〔Ti〕≤0.03％)新产品，经过理论计算、技术分析、原料优化、高炉操作，于2005年3月成功开发出低钛生铁新产品。现浅谈一下我们冶炼低钛生铁的生产实践。

2. 生铁降钛的理论依据
2.1生铁中钛的来源
林钢以冶炼铸造生铁为主，受原料条件和炉况波动的双重影响，即使生产炼钢生铁，炉温也常控制在较高水平，因此，生铁中的钛含量也比较高，是低钛生铁要求钛含量的两倍多。分析表明，在高炉冶炼所用的原燃料中，烧结矿中TiO2含量为0.13％，焦炭中TiO2含量为0.20%，因此，烧结矿和焦炭是生铁中钛的主要来源，林钢生铁化学成分见表1。
表1林钢生铁化学成分，％
铁种 Si Mn S P C Ti
铸造用生铁 1.57 0.28 0.019 0.035 4.38 0.083
球墨铸铁用生铁 1.33 0.11 0.028 0.036 4.30 0.073
炼钢用生铁 0.90 0.11 0.035 0.035 4.37 0.063
2.2钛在高炉内的还原及其影响因素
钛以TiO2形态存在于矿石中，TiO2比SiO2更稳定，更难还原。与Si的还原一样，Ti的还原需要消耗大量的热量，还原单位重量Ti所消耗的热量比还原Si时大0.14〔1〕倍。因此，在高炉内，钛的还原只能是在高温条件下的直接还原。
理论与实践表明：影响钛还原的主要因素有炉温、炉渣碱度、渣中TiO2含量、入炉TiO2负荷。
炉温对Ti还原的影响体现在对Si的还原上。由实验证实，渣内SiO2和TiO2同时还原，并且〔Ti〕／(TiO2)和〔Si〕／(SiO2)几乎成直线的关系。因此，控制了硅的分配比，就能控制钛的分配比〔2〕，而炉温的高低影响着硅的还原，因此也影响着钛的还原，所以，炉温愈高，愈有利于钛的还原，炉温愈低，愈不利于钛的还原，生铁中的钛含量也就愈低。
炉渣碱度也严重影响〔Ti〕的增减，当渣中TiO2含量较高(>25％)时，〔Ti〕随碱度升高而减少；而TiO2含量较低(<25％)时，〔Ti〕却随碱度升高而增加〔3〕。因此，高炉冶炼低TiO2渣时，在保证生铁脱硫的条件下，保持较低的炉渣碱度，以减少TiO2的还原。当其它条件一定时，〔Ti〕随渣中TiO2含量的增加而增加，即炉渣中TiO2含量愈高，愈有利于Ti的还原，生铁中的Ti含量就愈高；炉渣中TiO2含量愈低，愈不利于Ti的还原，生铁中的Ti含量就愈低，林钢高炉冶炼(TiO2)量属于后者。
根据钛在炉内还原率公式ηTi=进入生铁Ti／入炉钛×100％知，入炉TiO2负荷升高，则〔Ti〕含量升高，但钛的还原率下降，入炉TiO2负荷降低，则〔Ti〕含量降低，但钛的还原率上升，因此，降低入炉TiO2负荷，可降低生铁中的钛含量。
综上所述，在高炉冶炼中，降低生铁中钛含量的主要途径有：降低入炉TiO2负荷、减少TiO2入炉量，低硅操作、低碱度、低渣量等。

3. 高炉试验
钛的还原与硅的还原呈正相关关系，因此不同原料、不同高炉操作条件下，钛在高炉内的还原率是不同的，为掌握在林钢高炉冶炼条件下高炉内Ti与Si的定量关系，我们跟踪统计了95炉次
〔Si〕≤1.0％的〔Si〕、〔Ti〕对应值，经一元线性回归分析后得出：
〔Ti〕=0.075〔Si〕+0.0004(r=0.90)
同时，计算出不同〔Si〕条件下钛在炉内的还原率(见表2)
表2钛在炉内的还原率，％
〔Si〕 1.00～0.90 0.89～0.80 0.79～0.70 0.69～0.60 0.59～0.50 0.49～0.40
Ti 37.70 34.43 32.24 28.96 20.22 15.85
试验中还发现，〔Si〕的变化对生铁中的钛含量的影响，在〔Si〕低时生铁中钛含量降低得比〔Si〕高时更为明显。

4. 低钛生铁的冶炼技术及生产实践
在分析了生铁中的钛源、降钛途径及高炉冶炼具体条件下炉内钛的还原情况后，根据我厂高炉用料杂、成分波动大、高炉容积小的特点，制订了下述冶炼低钛生铁的具体技术措施：
4.1控制钛源，降低入炉TiO2负荷
在供给我厂高炉原燃料的供方中，经跟踪化验分析后，选择购进TiO2≤0.05％的精矿粉和TiO2≤0.12％的焦炭。
4.2低硅操作
根据试验得出的〔Si〕、〔Ti〕定量关系及所购原燃料，经下列配料计算。
原燃料：烧结矿TFe=59％，TiO2=0.072％，批重1700kg／批。焦炭TiO2=0.12％，批重650kg批。
每批料的理论出铁量为：
0.59×17000.94=1067kg/批
入炉Ti的总量为：
〔(1700×0.072％)+(650×0.12％)〕×48／80＝1.2024kg/批
则生铁中的钛含量为：
〔Ti〕=1.2024×20.22％÷1067×100％=0.023％
并确定将炉温控制在〔Si〕≤0.50％。
4.3适宜的炉渣碱度
林钢高炉炉渣中TiO2含量在0.25％左右，小于5％，属低钛渣，根据炉渣碱度对〔Ti〕的影响，考虑到硫负荷的大小和炉内生铁脱硫的需要，选择炉渣二元碱度在0.95～1.10。
4.4使用高风温
鼓风所带的物理热不仅能在高炉下部全部被利用，而且可替代部分焦炭燃烧所产生的热量，因此，提高风温，一方面可降低焦比，减少焦炭带入TiO2，减少渣量及(TiO2)含量；另一方面，可提高渣铁温度，保证炉缸充足的热量，使渣铁有足够的温度和良好的流动性，炉缸工作更均匀、活跃，脱硫条件也得以改善，因此，要求风温≥900℃。
4.5精心操作，稳定炉况
冶炼低钛生铁的特点是必须控制较低的炉温水平，〔Si〕、〔S〕、〔Ti〕的含量与标准偏差要求十分严格，同时炉缸热量也处于十分紧张与接近平衡状态，工长必须精心操作，下部保持全风操作，尽量使用高风温，勤放上渣以缩短渣在炉内的停留时间，上部保持7PK+3KP(P—矿，K—焦)的装料制度，稳定两股气流，使高炉上稳下活，稳定顺行。
4.6加强设备管理
冶炼低钛生铁是全厂综合水平的集中体现，要求原料、操作、设备管理各方面的密切配合，防止设备事故发生，尤其对高炉的冷却设备要加强巡视检查，发现问题应及时处理，防止因冷却设备漏水造成炉缸冻结。
在上述6条措施下，通过周密布署，合理组织，于2005年3月在两座高炉上同时进行了为期一周的低钛生铁生产，共产低钛生铁4260t，其化学成分(表3)完全符合低钛生铁的质量要求。
表3低钛生铁化学成分，％
Si Ti S P
≤0.50 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.035
5. 结语
（1）小高炉上冶炼低钛生铁是完全可以的，低钛生铁冶炼的基本条件是：精料、低炉温高炉操作及良好的设备管理，三者之中，精料是基础、操作是关键、设备是保证。
（2）由于钛在炉内的还原率随炉温不同而不同，因此，只有找出高炉具体冶炼条件下钛的还原率是多少，才能制订出相应的原料选择条件及高炉操作制度。
（3）凡能降低矿耗、降低焦比的任何措施，都可降低入炉TiO2。进而降低〔Ti〕含量，如提高入炉矿品位、提高风温、改善煤气利用和保持炉况顺行等，都有利于低钛生铁冶炼。但这些要以精料为基础。
（4）低钛生铁新产品的成功开发，进一步提高了生铁的内在质量，对企业产生了良好的经济效益和社会效益。

读者注：本文试验是在林钢号称205m3实际是125m3的高炉上进行的。

㈥ 离子选择电极法测定保护渣中的钠和钾

YB/T 190.10-2001
YB/T 190在《连铸保护渣化学分析方法》总标题下包括以下部分本标准是其中第to部分
高氯酸脱水重量法测定屯氧化硅含量;
EDTA滴定法测定氧化铝含量;
EGTA滴定法测定氧化钙含量;
CyDTA滴定法测定氧化镁含量;
火焰原子吸收光谱法测定氧化钾、氧化钠含量;
燃烧气体容量法和红外线法测定游离碳含量;
燃烧气体容量法和红外线法测定碳含量;
邻菲嘿琳分光光度法和火焰原子吸收光谱法测定铁含量;
火焰原子吸收光谱法测定氧化锉含量;
离子选择电极法测定氟含量;
高碘酸钠(钾)光度法和火焰原子吸收光谱法测定氧化锰含量。
本标准由冶金工业信息标准研究院提出并归口。
本标准负责起草单位:包头钢铁稀土公司。
本标准参加起草单位:首钢总公司、太原钢铁(集团)有限公司。
本标准主要起草人:高飞、张利。
中华人民共和国黑色冶金行业标准
连铸保护渣化学分析方法
离子选择电极法测定氟含量YBil门90.10 2001
Methods for chemical analysis of continuous casting mold powder
The ion-selective electrode method for
the determination of fluorine content
本标准规定了氟离子选抒电极法测定氟含量的方法提要、试剂和材料、仪器和设各、试样分析步骤
分析结果的计算和允许差
本标准适用于连铸保护渣中氟含量的测定，测定范围:0.50%-I,。。%(质量分数)
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效所有标准都会被修订，使用本标雕的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性〕
GB/1' 2007.2-1987散装矿产品取样、制样通则手工制样方法
GB/T 8170-1987数值修约规则
3方法提要
试样用氢氧化钠和过氧化钠熔融
然后用氟离子选择电极电位法白_接定
.用水浸取，一卜过滤后分取部分液，加人总离子强度调节缓冲溶液.
4.1氢氧化钠
4.2过氧化钠
4. 3盐酸伽1. 19 g/n,l)