粉末冶金公差

❶ 1.495-1.5的轴,如果是过渡配合,孔的尺寸及公差该给多少 轴是不锈钢的，孔做成粉末冶金的。 谢谢！万分感

轴径对0减0.01，孔对零加0.01
指可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为最大间隙Xmax，是孔、轴配合的最松状态；
孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈Ymax ，是孔、轴配合的最紧状态。
过渡配合主要用于孔、轴间的定心联结。
1. 间隙配合，活动配合，松配 Clearance Fit，running fit.孔的公差带完全在轴的公差带之上，即具有间隙的配合(包括最小间隙等于零的配合)，即Ymax > = 0。
2. 过渡配合Transition Fit. 在孔与轴的配合中，孔与轴的公差带互相交迭，任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。
3. 过盈配合，干涉配合，压入配合，紧配 Interference Fit (Force Fit).孔的公差带完全在轴的公差带之下，即具有过盈的配合(包括最小过盈等于零的配合)，即Xmax < = 0。

❷ 粉末冶金含油轴承的公差尺寸是多少

粉末冶金含油轴承一般分为7、8、9三级，具体公差要看轴承多大尺寸。
1、轴承（Bearing）是当代机械设回备中一种重要答零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
2、按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。
3、滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

❸ 粉末冶金加工的齿轮能否达到8级齿轮标准，另这种齿轮内孔较小D6且公差带只有0.02MM

据资料显示，粉末冶金成型，可以达到IT6～IT8的精度等级。据此，应该能达到齿轮8级精度的；也能达到孔的精度D6的。但是，这已经是粉末冶金成型加工能力的上限了，应该注意的。

❹ 请问各位前辈，粉末冶金的精度一般能达到多少呢多谢赐教！

兄弟 你理解粉末冶金的含义吗
粉末冶金：就是生产粉末冶金原料或是用这版些原料生产产品
你所指的应权该是用原料生产产品吧？
他包括结构零件 和 含油轴承
其精度至少能达到一丝
我是做粉末冶金含油轴承的
我们这做的产品外径公差一般是一丝以内 而内径一般在0.3丝到0。5丝
全长一般是正负5丝
很多含油轴承的尺寸公差基本都是这样

❺ 有谁知道日本工业标准粉末冶金 JIS 1581 SBK1218 的规格 材料 以及公差！急！！！

SBK 1218
Cu B ; Sn 8-11; C 0.5-2; 其他 0.5max; 含油率：18%以上，压溃强度版：15以上 ，密度权6.2-7.0
Cu B ; Sn 8-11; C 无; 其他 0.5max; 含油率：18%以上，压溃强度：15以上 ，密度6.4.-7.2

❻ 滚齿、插齿和剃齿加工各有什么特点

滚齿加工特点：

1、生产率高。

2、滚齿的齿形精度比插齿低，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减。

3、加工蜗轮，只能用滚齿。

插齿加工特点：

1、切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。

2、形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，插齿时齿面粗糙度较细。

3、插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比较大。

4、加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。

剃齿加工特点：

1、剃齿加工精度一般为6～7级，表面粗糙度Ra为0.8～0.4μm，用于未淬火齿轮的精加工。

2、剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需2～4 min，与磨齿相比较，可提高生产率10倍以上。

3、由于剃齿加工是自由啮合，机床无展成运动传动链，故机床结构简单，机床调整容易。

(6)粉末冶金公差扩展阅读

滚齿机广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。

齿轮加工机床加工各种圆柱齿轮、锥齿轮其他带齿零件齿部机床。齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。

古代齿轮用手工修锉成形。1540年，意大利托里亚诺制造钟表时，制成一台使用旋转锉刀切齿装置；1783年，法国勒内制成了使用铣刀齿轮加工机床，并有切削齿条内齿轮附件；1820年前后，英国怀特制造出第一台既能加工圆柱齿轮又能加工圆锥齿轮机床。

具有这一性能机床到19世纪后半叶又有发展。

1835年，英国惠特沃思获得蜗轮滚齿机专利；1858年，席勒取得圆柱齿轮滚齿机专利；以后经多次改进，至1897年德国普福特制成带差动机构滚齿机，才圆满解决了加工斜齿轮问题。制成齿轮形插齿刀后，美国费洛斯于1897年制成了插齿机。