粉末冶金参数

『壹』 铁基粉末冶金硬度所需要的条件 例如密度 烧结温度等需要详细说明 谢谢

这个要根据不来同的产源品来调整加工模式！
首先对原材料的选择，想达到一定硬度1碳2铜3润滑剂4特殊元素5就是最大的一部分铁末6其他！！
以我的来看大多数的产品密度要求都在6.7~7.0之间！（当然这是我个人的见识，不代表所有！具体的就不细说了）
其次就是烧结温度以及保护气氛跟碳的系数
烧结低温段在600左右高温在1100左右（这需要你自己根据实际进行调整————）沙盘烧出来吼测试就知道了！
基本就这样了！因为没有实际参数，所以回答得有点乱！希望你能看懂！鄙人不擅长写作，没办法看见没人回答所以就上来乱说一通了！有实际参数的话我们在进行探讨！

『贰』 铁基合金的粉末冶金材料 ，硬度处理到40HRC左右，它的屈服、抗拉等参数是多少呢，怎么算呢~求教各位大仙

哪家的粉，什么成分，什么成型密度，什么热处理方式？啥都没说真的不好查哎！回
你可以答去查粉末厂（赫格纳斯和魁北克的，或者鞍钢，莱钢的都会给用户提供的）提供的资料，里面会有他们自己用不同的粉不同的密度不同的热处理方式总结的实验数据。

『叁』 谁可以告诉我 在粉末冶金中 烧结温度和压力 那个最重要，意思是说当要调整某个参数时 应该先调整那个

冶金要的是温度，压力和温度成正比，但必须合理，就是说你 必须要有资料才行，在这里谁说你都只能是参考。

『肆』 请问铜基粉末冶金材料的密度、弹性模量、泊松比等参数是多少吗还有湿式制动器的摩擦衬片材料有那几种

铜基粉末冶金摩擦材料密度6~6.5g/cm3，抗剪强度93-117.6MPA，抗压强度245-274MPa，抗拉强度随温度逐渐减小，断裂强度98-117.6MPa， 弹性模量与泊送比这个查阅一下工程材料的手册，你是要做仿真吗？其他的属性您知道了吗？

『伍』 什么是粉末冶金

粉末冶金是抄制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。尤其现代金属粉末3D打印 ，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。

『陆』 在粉末冶金行业怎样对烧结炉及烧结参数做调整后可以提升产品的产能

问问工艺师吧， 提高产能不一定， 但是提高产品质量大有可能。

『柒』 请问粉末冶金制粉有什么相关标准吗涉及到粒度、形貌、含氧量等参数！谢谢，最好有能下载的……

请参照赫格纳斯工艺参数

『捌』 粉末冶金如何衡量一个调模工的水平呢

一个好的调模工不是一天两天能练出来的，实践能力很强。
可以把一套简单的上一下一的模具内，和容工艺图纸给他进行装模，看他的装模的时间，调模时间和产品打出来的尺寸是否符合工艺图纸。
一来可以避免复杂的模具损坏，二来，可以通过简单模具看出来一个调模工的熟练程度，也不至于模具损坏后，导致高额的维修费。

『玖』 粉末冶金一般打什么硬度

去查书啦，好像是《材料力学性能及测试》，根据你做粉末冶金材料不同，选择不同的材内料的参数容，记得好像有几张表，讲的是什么材料可以用哪几种硬度，然后先打一种，如果硬度值在书上给的参数范围就对了，不在的话就换下一个硬度重新打。

『拾』 粉末冶金中粉末性能都有哪些特性

粉末所有性能的总称。它包括：粉末的几何性能(粒度、比表面、孔径和形状等)；粉末的化学性能(化学成分、纯度、氧含量和酸不溶物等)；粉体的力学特性(松装密度、流动性、成形性、压缩性、堆积角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光泽、吸波性、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)电位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上决定了粉末冶金产品的性能。
几何性能最基本的是粉末的粒度和形状。
(1)粒度。它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的最终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关，例如，过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得；硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系，要得到较细晶粒度的硬质合金，惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。生产实践中使用的粉末，其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。当小到几百个纳米时，粉末的储存和输运很不容易，而且当小到一定程度时量子效应开始起作用，其物理性能会发生巨大变化，如铁磁性粉会变成超顺磁性粉，熔点也随着粒度减小而降低。
(2)粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法，如电解法制得的粉末，颗粒呈树枝状；还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状；气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外，有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度，由于颗粒间机械啮合，不规则粉的压坯强度也大，特别是树枝状粉其压制坯强度最大。但对于多孔材料，采用球状粉最好。
力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能，它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据；粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力；粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低；而粉末的成形性则决定坯的强度。
化学性能主要取决于原材料的化学纯度及制粉方法。较高的氧含量会降低压制性能、压坯强度和烧结制品的力学性能，因此粉末冶金大部分技术条件中对此都有一定规定。例如，粉末的允许氧含量为0.2%～1.5%，这相当于氧化物含量为1%～10%。