粉末冶金习题

1. 题目：含油轴承是采用________制成的。 可选答案: 1.硬木 2.硬橡皮 3.粉末冶金 4.塑料

哥们，看书，网络知道不是什么都能解决的!我觉得应该是粉末冶金!

2. 粉末冶金产品在生产过程中出现开裂问题如何解决

由于粉末冶金零件采用粉末材料制制作程能由于工艺问题产龟裂现象压坯表面形与脱模向垂直细裂纹严重些横纹斜向撕甚至相连形象称龟裂主要粉末冶金零件压坯部位表面轻微用肉眼易发现烧结能部消除 粉末冶金零件产龟裂原主要几面： 1、密度均匀侧面积比：于侧面形状复杂些压坯齿轮、带轮等由于装粉易均匀、侧面积比引起压力损耗压坯表面密度差较所容易压坯表面形龟裂特别密度偏低尖角处 2、形阴模内孔沿脱模向尺寸变：加工倒锥、形部位磨损、口处毛刺等挺柱体压坯半部容易现裂纹由于端密度较高弹率增加脱模锥度所引发裂纹 3、粉末压制性差：粉末压制性能坏充接影响压坯形性压制性能差粉末体颗粒结合强度低压坯弹率些都易引起龟裂 4、压机台面平、模具垂直度平行度超差或压坯压力与压机定偏差都使压坯压制受力均匀且较弯曲应力压坯某侧边受拉应力力于粉末颗粒结合力表面现撕裂飞块压坯侧边现裂纹通都由于补偿装粉合适造两模冲受应力差别引起压力变化压坯较弯曲应力现裂纹 5、粉末润滑剂含量少及均匀性：粉料润滑剂含量少或润滑剂均匀性造局部润滑剂含量少增加压坯脱模阻力脱模阻力于粉末颗粒结合力表面现撕裂粉料润滑剂含量量或润滑剂均匀性造局部润滑剂量面削弱粉末体间结合力二压制易使粉末体产滑移三增压坯弹率使压坯产裂

3. 粉末冶金问题

粉末冶金产品有多种，常用的有铁基，铝基，铜基，钨基，合金基（不锈钢）等等。这里回面铁基的容易生锈，答一般这类产品在经过成型烧结后会做浸油处理，估计你清洗时把油清洗掉了，最好是找个容器，里面放上机油，加热煮一会。这样比较好

4. 铜基粉末冶金烧制后出现的问题。（配料：铜基，铁粉，钛粉，石墨，碳化硅，碳化硼，稀土）

表面有氧化，同时存在掉粉现象，有金属颗粒析出，主要问题是温度不合适，烧结气氛不好。

5. 粉末冶金产品 烧结后密度问题

理论上是有差异的。
即使是同等坯件在同等烧结工艺烧结，由于温区的关系，所获得的密度也内是有差异的。容
所以，对于MIM产品，我们通常不会说，密度是多少多少，而是提一个区间值。

另外，坯件的监控，其实是为烧结的尺寸均一做铺垫的。

6. 你好，我想请教下粉末冶金件生锈的问题。

粉末冶金件很容易生锈，尤其是铁基产品，如果在操作过程中，不小心用手或内者其他湿润的物体接触过，很快容就会生锈；潮湿的气候也包括在内。
我想你用过的粉末冶金产品表面有没有防锈油，还是不含油的产品？在整个装配工作操作过程中有没有用手接触产品？
现在已经生锈了，可以和你客户沟通是不是他们在生产过程中的操作不当造成的？让他们给你解决方案
生锈都是由于氧浓差造成的；我觉得这个不是根本原因；

7. 你好老师我才开始做粉末冶金的真空淬火试了4—5炉每炉只装了100公斤不到，硬度总是不均匀，问题出在哪

粉末冶金件内部像海绵那样多孔，即使碳粉含量高也不会热裂，所以不用预热内。淬火油温对变形的影响容，我们试过60和100度两种，100度变形量比60度好。你们要根据产品的设计，如果允许一定的变形量，那肯定是油温低一些好。因为粉末件多孔，传热性能不及普通结构钢，应该适当增加些保温时间。

8. 粉末冶金轴承在使用过程中的常见问题有哪些

民鑫粉末冶金轴承一种采用金属粉末和其他减摩材料粉末压制、烧结、整内形和浸油而成的容，粉末冶金轴承在使用过程中常见瓦背微动磨损、表面拉伤、铁基粉末冶金轴承轴颈表面拉伤、瓦面腐蚀、粉末冶金轴承轴颈表面腐蚀等相关问题。

9. 粉末冶金成型工序可能出现有问题及其解决办法

成型工序一般都是成熟工艺,出现意外都是制粉工序的原因,只要有万分之一的其它杂质,下一道工序就出问题.要结合化工工艺进行筛选,把多余的杂质去掉.
应该提问的再详细,以便于大家探讨.
发消息也可.

10. 关于粉末冶金制品的问题！

一 强韧性要结合热处理看，铜基远不如铁基强韧性好，这很容易判回断，但铁基密度不好答提高，一般会加少量Cu提高密度

二 粉末冶金一般都会进行热处理，渗碳，渗氮，淬火，回火，退火等

三 铁比铜便宜，加工上不会差多少成本，自然原材料就决定其最终成本了

四 现在粉末冶金制品的用量在逐年提高，加上粉末冶金技术的提高，粉冶还是很有优势的，具体哪方面行情可以上粉冶网黄页看的